儲油罐防腐

油品具有較高的腐蝕性，如果儲油罐的防腐措施不當(dāng)，將會發(fā)生嚴(yán)重的泄漏，在影響油品使用的同時，對環(huán)境也會造成很大程度的污染，加強儲油罐的防腐意義重大。

儲油罐結(jié)構(gòu)

固定拱頂罐

拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，固定拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的，隨著氣溫的變化、罐內(nèi)液面的升降，常有空氣吸進罐內(nèi)，油氣呼出罐外，這不僅增加油品的損耗，也增加了火災(zāi)危險性。

固定拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用最為廣泛，最常用的容積為1000-10000m3。

內(nèi)浮頂罐

內(nèi)浮頂儲罐是在固定拱頂儲罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成，罐內(nèi)增設(shè)隨油面上下升降的浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗， 而且由于內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，外部的拱頂又可以防止雨水、 積雪及灰塵等進入罐內(nèi)， 保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。 

這種儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油，例如汽油、航空煤油等。內(nèi)浮頂儲罐采用直線式罐壁，壁板對接焊制，拱頂按拱頂儲罐的要求制作。

外浮頂罐

外浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。

外浮頂罐常見于大型（至少在 10000m3以上）原油、燃料油、重油儲罐。 

油罐的腐蝕種類及腐蝕機理

油罐腐蝕的種類

1、化學(xué)腐蝕

主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕；

2、濃度腐蝕

主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，是由氧的濃度差引起的；

3、原電池腐蝕（電化學(xué)腐蝕）

主要發(fā)生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內(nèi)部最主要、最嚴(yán)重、危害最大的一種腐蝕； 

4、硫酸鹽還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕

主要發(fā)生在罐底；

5、摩擦腐蝕

主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

油罐腐蝕的機理

重質(zhì)油罐

重質(zhì)油罐主要包括原油罐、污油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質(zhì)油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位是罐底部分。

由于罐底水含有厭氧細(xì)菌（硫酸鹽還原菌）、有機物、硫酸鹽、氧在這些油品中的溶解度很低，罐底水處于缺氧狀態(tài)，正好是硫酸鹽還原菌生存的適宜環(huán)境，因而上述較重油品儲罐罐底內(nèi)部腐蝕是以酸腐蝕和硫酸鹽還原菌引起的坑蝕為主。

其次是水、油界面部位的腐蝕，油、氣界面的腐蝕也較嚴(yán)重，頂部氣相腐蝕則較輕。

輕質(zhì)油罐

輕質(zhì)油品主要包括汽油、煤油、柴油等。這類油料儲罐的罐體外壁容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，油罐內(nèi)部則容易發(fā)生其余幾種形式的腐蝕。

由于氧在輕油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以進入罐底水中，所以罐底仍存在輕度的電池微腐蝕和氧濃差電池腐蝕。而且這類油料儲罐的具體腐蝕情況也隨介質(zhì)的不同而有所差異。

汽油中加的四乙基鉛，煤油中加的硫化物和抗靜電劑等對碳鋼都有腐蝕作用。汽油罐頂部和汽油氣液界面腐蝕較嚴(yán)重，而這些部位煤油引起的腐蝕較次之，柴油腐蝕輕微，底部水相腐蝕也較輕。

儲油罐各部位防腐措施

油罐內(nèi)壁底部

儲油罐的罐底區(qū)和底部的罐壁與油析水的接觸較大，油罐的底部會不同程度的被滯留油析水腐蝕。由于油的種類不同，油品的析出水就可能會呈現(xiàn)酸性或堿性不等。

析出水的腐蝕作用使得儲油罐的鋼材嚴(yán)重受損，因此呈現(xiàn)出大大小小的潰瘍狀坑點，嚴(yán)重情況下還有可能形成罐壁穿孔，從而導(dǎo)致油泄漏。因此儲油罐的底部內(nèi)壁是腐蝕情況最嚴(yán)重的部位。

針對措施：

 刷涂層，而且要選擇屏蔽抗?jié)B透性非常好的涂料，防止油罐內(nèi)的介質(zhì)滲透造成涂層下的腐蝕。

 必須要嚴(yán)謹(jǐn)采用電位高于鐵的導(dǎo)電材料，以免形成鐵做陽極，從而加重油罐的腐蝕速度。

油罐壁區(qū)

油罐的罐壁直接與油品接觸，油品中含有水或者其他種類的酸或堿鹽等電解質(zhì)，從而導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，尤其是與油水和油氣的交界面相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現(xiàn)出均勻狀的小點，罐壁區(qū)的腐蝕相對于內(nèi)壁底部腐蝕較輕。

針對措施：

 選擇表面電阻率在105到108之間的電阻膜，此類電阻膜能夠有效的阻止靜電的聚集，從而很大程度上保證了油品的安全。

 要選擇對鋼材無損害的材料，以免防止發(fā)生涂料腐蝕鋼材的現(xiàn)象。

 選擇的涂料還要保證對油的品質(zhì)無損害，不會污染油質(zhì)。

油罐頂區(qū)

儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但是會受到氧氣水汽以及硫化氫等氣體的嚴(yán)重腐蝕，腐蝕的程度比罐壁區(qū)還要嚴(yán)重，但相對于油罐的底部腐蝕較輕。

針對措施：

 仍是選擇表面電阻率在105至108之間的電阻膜來阻止靜電的聚集。

 選擇耐化工氣體腐蝕性特別優(yōu)異的涂料，而且對油品沒有損害。

油罐外壁（罐壁及灌頂外壁）

儲油罐外壁的腐蝕情況要看儲油罐所處的環(huán)境，當(dāng)有戶外的陽光照射下腐蝕的環(huán)境越嚴(yán)重，儲油罐相應(yīng)的腐蝕情況也就越嚴(yán)重。

如果儲油罐在海邊就會被海邊的海洋大汽所腐蝕。如果是在煉油廠的儲油罐，就會有化工大氣的腐蝕。

針對措施：

 應(yīng)該選擇具有相對較長壽命的油罐，至少在十年以上。

 選擇的面漆必須具有良好的耐油性和耐玷污性，使油罐的外表盡量漂亮和醒目，發(fā)揮面漆的裝飾和標(biāo)志作用，保持儲油罐的光亮和色澤。

 為了保持儲油罐的長期使用，要選擇易于復(fù)涂和維修的面漆。

油罐地下部分（罐底的外部）

儲油罐的罐底部分大多埋于地下常年處于極為潮濕的環(huán)境中，受到土壤中的大量的水分和腐爛后的微生物影響發(fā)生生銹和嚴(yán)重腐蝕。

針對措施：

 選擇上好涂料，保證涂層有很強的防銹性和耐水性而且耐油性也很強。

 涂料應(yīng)具備十分良好的耐陰極保護性能。

儲油罐日常防腐維護處理措施

除了在一些設(shè)計與選材方面的問題，儲油罐發(fā)生腐蝕問題的另外原因就是在日常的使用過程中沒有進行全面的維護與保養(yǎng)、管理。

針對不同的儲油罐，所屬單位都應(yīng)該建立相應(yīng)的儲油罐使用操作規(guī)程，在規(guī)程規(guī)定中，對于管理與維護的具體項目進行了規(guī)定。

目前在實際 的應(yīng)用中存在的問題即為未按照操作規(guī)程來進行作業(yè)，造成了中央排水管日常維護缺位，雨水等直接流入到了儲油罐中，儲油罐底部的水分不斷增多，造成了底部腐蝕嚴(yán)重，另外還需要注意放水過程的徹底性問題，如果排放不徹底，將會造成罐體長時間浸泡在酸性溶液中。 

日常防腐維護工作對于儲油罐的作用非常重要，需要明確責(zé)任人，形成記錄，落實好規(guī)定的項目內(nèi)容。