設(shè)備+腐蝕+時間=？是設(shè)備的損壞、報廢，還是一場事故？

在高危的化工行業(yè)，如果我們不能及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的腐蝕，后果便是一場場的事故，特別是各種高危介質(zhì)的載體--儲罐。那么，儲罐的腐蝕一般發(fā)生在哪些部位？應(yīng)該如何防范呢？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現(xiàn)哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕包括外壁和內(nèi)壁。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內(nèi)壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動處（即油氣交界面附近）。

在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長時間沉積，在灌內(nèi)形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，形成較強的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學腐蝕，造成儲罐內(nèi)壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位波動處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側(cè)與介質(zhì)接觸，一側(cè)與土壤接觸。

儲罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應(yīng)，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側(cè)的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內(nèi)、外部腐蝕機理總結(jié)

儲罐內(nèi)部腐蝕

儲罐外部腐蝕

儲罐腐蝕檢測

面對這些腐蝕，如果不加以防范，后果不堪設(shè)想。那么，我們應(yīng)該如何去防范呢？定期檢查與實時監(jiān)測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發(fā)現(xiàn)。其中宏觀檢測包括：

1.儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

2.連接焊縫的裂紋、氣孔。

3.浮盤、密封、升降導向系統(tǒng)的完好性。

4.防腐層保溫層退化。

5.呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

6.加熱器、攪拌器等內(nèi)部設(shè)施。

7.基礎(chǔ)缺陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢測方法，應(yīng)對壁板和頂板壁厚進行測定，可按下列三種情況布點：

按排板的每塊板布點

按每塊板的局部腐蝕深度布點

按點蝕布點

儲罐壁板超聲面測厚技術(shù)如下圖所示

儲罐壁板超聲焊縫檢測技術(shù)如下圖所示

儲罐罐底聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射又稱應(yīng)力波發(fā)射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態(tài)而自動發(fā)出的彈性波的現(xiàn)象便是聲發(fā)射。

聲發(fā)射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構(gòu)件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現(xiàn)或擴展時所發(fā)出的聲發(fā)射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構(gòu)件缺陷、損傷等內(nèi)部特征。

通過聲發(fā)射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴重程度信息，進行失效破壞的提前預(yù)報。

缺陷的動態(tài)信息，可由此來評價缺陷的實際危害程度，以及結(jié)構(gòu)的整體性和預(yù)期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫度等工況的瞬態(tài)或連續(xù)信息，因此適用于過程監(jiān)控，以及早期或臨近破壞的預(yù)報。

儲罐底板的聲發(fā)射檢測示意圖如下所示

值得注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭只需在保溫層上開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發(fā)現(xiàn)保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫現(xiàn)場使用波導桿可永久焊在容器表面，只需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層下，并將電纜聯(lián)接到一個操制盤上。

儲罐的漏磁檢測鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

儲罐的在役檢測技術(shù)

1、視頻監(jiān)測技術(shù)-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現(xiàn)實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監(jiān)測技術(shù)-保溫層定性監(jiān)測分析

采用定點熱成像儀進行監(jiān)測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預(yù)處理定位依據(jù)。

 3、視頻監(jiān)測技術(shù)-多罐液位監(jiān)測

采用定點熱成像儀進行監(jiān)測，可清晰觀察多罐液位。