石化裝置生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性的介質(zhì)，介質(zhì)的種類、化學(xué)成分、濃度、pH 值、雜質(zhì)、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質(zhì)流動速度愈快，愈易腐蝕，因為介質(zhì)在流動過程中會沖刷保護膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴重的沖擊磨損和空泡腐蝕。

另外選材不當，如果設(shè)備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設(shè)備本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。

缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境。環(huán)境不同，選材不同。在設(shè)備的生產(chǎn)過程中往往不能做到兼顧選材和環(huán)境腐蝕的一致性，溫度、濃度、壓力不同，選材不同、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關(guān)不嚴、施工質(zhì)量低劣，腐蝕問題不可避免。

操作中的超溫、超壓，設(shè)備管理不完善，思想不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。通常情況下，介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快，因為腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，每升溫10℃，腐蝕速度增加1~3 倍。

腐蝕檢查方案

所謂腐蝕檢查，就是利用各種儀器工具和分析方法，確定材料在工藝介質(zhì)環(huán)境中的腐蝕速度，及時為工程技術(shù)人員反饋設(shè)備腐蝕信息，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免腐蝕事故的發(fā)生。裝置大修腐蝕檢查就是針對裝置的具體情況制定腐蝕檢查方案，在裝置停工大修時，組織專門的隊伍，根據(jù)腐蝕檢查方案，采用宏觀檢查和其他有效的檢查手段，對設(shè)備、管道進行腐蝕形貌、腐蝕狀態(tài)的檢查，據(jù)此分析其腐蝕機理、計算其腐蝕速率、確定破壞程度。

01 裝置大修腐蝕檢查的目的

了解該裝置在連續(xù)運行一個周期后的設(shè)備損壞和腐蝕情況。

對本周期來該裝置所采取的設(shè)備和工藝防腐措施的有效性進行評價。

驗證裝置RBI風險評價結(jié)果的正確性，為RBI評價指導(dǎo)壓力容器及壓力管道提供可靠驗證。

為指導(dǎo)下一周期該裝置采取的設(shè)備和工藝防腐措施提供依據(jù)。

02 裝置大修腐蝕檢查工作內(nèi)容

一、腐蝕檢查原始資料收集

裝置工藝原則流程圖、裝置操作規(guī)程、設(shè)備、管道明細表及單體圖、裝置大修計劃、壓力容器壓力管道檢驗方案、歷史測厚記錄、歷史檢修檢驗記錄、歷史化驗記錄等（包括：原油評價、分析數(shù)據(jù)，電脫鹽分析數(shù)據(jù)，三頂冷凝水分析數(shù)據(jù)等）。

大修工程計劃（最好有各施工單位負責人電話）

裝置操作規(guī)程

設(shè)備單體圖

設(shè)備資料臺帳

上個生產(chǎn)周期裝置原料評價及分析

裝置標定報告

歷史腐蝕檔案

竣工資料（包括安裝資料）

歷年檢修或搶修記錄

DCS半年內(nèi)歷史記錄及超壓、超溫報警記錄

半年內(nèi)采樣分析數(shù)據(jù)和最近裝置標定報告

定點測厚及在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)

二、腐蝕檢查方案制定

根據(jù)裝置實際情況（工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備特點），和RBI風險評價結(jié)果確定裝置不同部位的腐蝕介質(zhì);可能的腐蝕機理;可能的腐蝕機理的失效形態(tài)和檢測方法。從而確定腐蝕調(diào)查重點和檢驗策略。

三、現(xiàn)場腐蝕檢查

依照腐蝕調(diào)查方案開展現(xiàn)場腐蝕檢查；

分析裝置設(shè)備腐蝕狀態(tài)；

腐蝕機理初步分析；

裝置防腐建議報告；

編寫腐蝕檢查現(xiàn)場報告。

四、腐蝕檢查全面報告

裝置簡介；

裝置歷年腐蝕狀況分析及上周期裝置運行情況及分析；

車間大修設(shè)備檢查情況；

大修內(nèi)容（主要是開蓋容器、修理、改造的設(shè)備管道的完成情況）；

壓力容器、壓力管道檢驗數(shù)據(jù)分析；

裝置大修測厚數(shù)據(jù)分析；

裝置大修無損檢測數(shù)據(jù)分析；

設(shè)備、管道腐蝕檢查明細表；

典型腐蝕案例分析及腐蝕機理分析報告；

腐蝕在線監(jiān)測選點、類型方案；

定點測厚方案分析；

在役檢測、檢驗方案分析；

取樣點設(shè)置及化驗方案分析；

裝置總體腐蝕狀況分析；

工藝防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案；

設(shè)備防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案； 

五、裝置安全狀況評估

就是裝置在現(xiàn)有的材質(zhì)條件和現(xiàn)有的工藝防腐措施之下，腐蝕速率是否在允許的范圍之內(nèi)。若腐蝕速率超過允許范圍可以采用哪些措施來降低腐蝕速率。

六、裝置薄弱環(huán)節(jié)評估

根據(jù)中國石化股份有限公司的有關(guān)規(guī)定，實際腐蝕速率大于0.25mm/a就說明此處選材等級偏低，需要進行材質(zhì)升級。腐蝕速率超標失效可能性偏大的部位就是裝置的薄弱環(huán)節(jié)。一般應(yīng)該制定下一周期的材質(zhì)升級方案。

七、工藝適應(yīng)性評估

在石化廠會經(jīng)常出現(xiàn)原料性質(zhì)改變，工藝條件改變，特別是在每一次裝置大修都會有一些工藝改造的部分，這些情況到底會對設(shè)備、管道造成哪些影響，是否會出現(xiàn)新的問題，需要采取哪些措施來加以預(yù)防。

八、其他

包括為完成上述報告，同期各項化驗、仿真、試驗和活性硫分析等工作。