在許多情況下，同一個(gè)管道系統(tǒng)會(huì)存在許多條件的相互作用。下面，就讓我們先來(lái)來(lái)看看21種不同的腐蝕類型和失效條件中的7種。

管路損壞

管路損壞通常是第一個(gè)表明發(fā)生了腐蝕問題的跡象。然而在許多案例中，這種管路損壞的跡象會(huì)明顯存在幾個(gè)月或幾年了，只是一直被忽略而已。

這種損壞可能是很微小的（針孔泄漏的形式），也可能是災(zāi)難性的；因?yàn)闊o(wú)論是水質(zhì)損壞還是更換管路都會(huì)帶來(lái)重大的經(jīng)濟(jì)損失。

管道維修

管道維修有各種形式，從使用臨時(shí)性的夾具到更換整個(gè)管道系統(tǒng)。

在許多案例中，不正視腐蝕問題的結(jié)果就是要面對(duì)多發(fā)性的故障或不斷地進(jìn)行維修，這會(huì)浪費(fèi)很多的寶貴時(shí)間；因此應(yīng)該從最開始就正確地面對(duì)問題，才能將腐蝕損害最小化。

一個(gè)部位的單次失效或多發(fā)性失效往往是由于沒有深入地查明隱藏的原因。絕對(duì)的信賴是會(huì)使我們變得輕松，但這也是一種失職。由腐蝕掛片提供的腐蝕速率數(shù)據(jù)，經(jīng)常與那些明顯的物理指標(biāo)截然相反，如管螺紋泄漏和高銹沉積；高腐蝕條件持續(xù)有增無(wú)減從而產(chǎn)生了更多的修復(fù)問題。

管螺紋泄漏

每個(gè)管道的螺紋處都是一個(gè)固有的薄弱點(diǎn)，其帶來(lái)的損失是要將大約50%的管壁切掉。通常管螺紋處泄漏是腐蝕問題的第一個(gè)跡象，這將促使我們進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查。而如果忽略了它而不采取任何解決措施，那么所有的管道間隔處就會(huì)發(fā)生與水相關(guān)的災(zāi)難性的損失

對(duì)于建筑或工廠負(fù)責(zé)人來(lái)說(shuō)，大型管道干線的固有條件就是最令人擔(dān)憂的，因?yàn)樗际遣捎玫穆菁y管，這通常會(huì)造成最大的損壞。即使管壁足夠厚可以防止更大的損壞，但高的點(diǎn)蝕條件仍會(huì)導(dǎo)致螺紋任意區(qū)域的失效，盡管在這種情況下水可能是還是可以繼續(xù)通過(guò)的。

管螺紋處發(fā)生的小泄漏、氧化鐵的溶解和其他沉積物的堆積等腐蝕問題起初都會(huì)反映管道的外表面上，然而，事實(shí)上這是一個(gè)內(nèi)部腐蝕的問題。

對(duì)于那些管壁不均勻且處于高腐蝕條件下的螺紋處，其情況更危險(xiǎn)，這是因?yàn)楣鼙诘木鶆蛐越档土?，從而無(wú)法為泄漏問題提供指示。所有形式的管螺紋泄漏，都存在潛在的螺紋失效的風(fēng)險(xiǎn)。

電誘導(dǎo)失效

只要是不同的金屬連接在一起，就可能發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其腐蝕程度極大地依賴于所處腐蝕條件和所處的管道系統(tǒng)。

例如，相較之冷凍水或消防系統(tǒng)用水，這種腐蝕更常見發(fā)生于開放的冷凝水和生產(chǎn)用水系統(tǒng)。這種腐蝕常發(fā)生在碳鋼管道和銅閥門之間，其中鍍鋅碳鋼管和銅閥門連接處尤為嚴(yán)重。在閥門處的藍(lán)綠色沉積物和反面鋼管與鋼管連接沒有泄漏的地方，提供了電流連通的條件。這是非常高發(fā)的、也是最普遍的腐蝕行為，這可能會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的失效和總管道分離。

在許多情況下，在碳鋼管與黃銅閥門或銅管之間的螺紋泄露都自然而然地認(rèn)為是由于電活性引起的，但事實(shí)上它是一個(gè)更大的、更具威脅性的高腐蝕問題導(dǎo)致的。在這種情況下，如果鋼管簡(jiǎn)單地被更換為介電絕緣配件這將是一個(gè)昂貴的“誤操作”；它會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期的、持續(xù)的高腐蝕行為以及最終整個(gè)系統(tǒng)的故障。

管道內(nèi)部沉積物

管道內(nèi)部生銹形成的沉積物通常稱為腐蝕瘤，對(duì)于大多數(shù)管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)它都意味著不可避免的死刑。它們是鋼管由于發(fā)生了腐蝕而產(chǎn)生的一種輕且密度低的產(chǎn)物。一旦確定了高、不受控制的腐蝕條件下，內(nèi)部沉積物會(huì)變成一個(gè)誘發(fā)點(diǎn)引起更大的深點(diǎn)蝕。

該類腐蝕最嚴(yán)重的情況通常發(fā)生在呈水平的、伴有低流速或死角的管線，這些地方特別容易沉積大量的沉淀物；當(dāng)然垂直的管線和主立管線也會(huì)發(fā)生，只是沒那么嚴(yán)重。

雖然高腐蝕瘤出現(xiàn)的區(qū)域是隨機(jī)的，但實(shí)際上是高點(diǎn)狀腐蝕或電池腐蝕的直接結(jié)果，其鐵銹沉積的體積和高度正比于管壁損耗的深度和體積。

保溫層失效

這可能與制造商的聲明相違背，標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維保溫材料并不能為低溫管線提供一個(gè)有效的防水透氣層。

水蒸氣在管道外的二次濃縮凝結(jié)，通常是一種隱藏的管道外腐蝕條件。在冷水和雙重溫度系統(tǒng)中，外部腐蝕速率高達(dá)內(nèi)部腐蝕速率的10倍或更多。幾十年下來(lái)，那些隱藏的保溫層失效可以會(huì)摧毀整個(gè)管道系統(tǒng)。

事實(shí)上在大多數(shù)情況保溫層不是隱藏的，所以保溫層失效問題應(yīng)該是很容易被識(shí)別出來(lái)。保溫材料的破碎、損壞、丟失可能應(yīng)該作為一個(gè)值得研究的問題。當(dāng)保溫管的外表面出現(xiàn)水質(zhì)變壞、管道滴水、水質(zhì)變色或結(jié)晶等跡象，我們就應(yīng)該進(jìn)一步查找是否存在潛在的腐蝕問題。

鋁和乙烯基外套這兩種保溫材料對(duì)于水分的遷移可以提供較小的阻力，但同時(shí)它們也會(huì)掩蓋一些變色的跡象。此外，乙烯基外套的表面經(jīng)常會(huì)凝結(jié)更多的水，從而產(chǎn)生更大的管道外腐蝕的威脅。

由于小直徑管道本身壁厚較小，所以與其結(jié)合使用的保溫材料就會(huì)較薄，則對(duì)于小直徑管道其保溫層的失效就成為了最大的威脅。而管內(nèi)供水的低溫進(jìn)一步提升了這種威脅。

天氣條件的損壞

在管道系統(tǒng)所有的腐蝕形態(tài)中，由于雨水、降雪、大氣條件或冷卻塔過(guò)噴等天氣條件的損壞是屬于比較容易預(yù)防的。因?yàn)檫@種管道通常是暴露在外面的、我們比較容易靠近，同時(shí)它的腐蝕行為總是那么明顯，很容易用肉眼發(fā)現(xiàn)。

大部分由于天氣條件的損壞導(dǎo)致的失效需要幾十年才能發(fā)生一次，其原因也僅僅是維護(hù)不足造成的。當(dāng)然，小直徑管道由于其固有的較小的壁厚依然是最脆弱的。

垢下腐蝕

垢下腐蝕是一種最具代表性和破壞性的管道系統(tǒng)腐蝕。它通常被稱為“電偶腐蝕”，具有侵略性和局部性的特征。

金屬表面僅僅較小面積發(fā)生了垢下腐蝕就可能導(dǎo)致很深層的滲透和引發(fā)周邊區(qū)域大面積的腐蝕。由于表面沉積、電勢(shì)不均或其他引發(fā)機(jī)制等腐蝕因素的存在，都會(huì)引發(fā)個(gè)別的某些點(diǎn)位被侵蝕。

大多數(shù)情況下，點(diǎn)蝕會(huì)在整個(gè)金屬表面進(jìn)行擴(kuò)展，最終造成金屬表面的不規(guī)則的或非常粗糙的輪廓。當(dāng)然也有一些個(gè)別的情況，坑洼會(huì)都集中在某個(gè)特定的區(qū)域，而設(shè)備的大多數(shù)金屬表面看起來(lái)還是很新。

鍍鋅管是更加敏感的，在微生物攻擊下常常發(fā)生垢下腐蝕。無(wú)論內(nèi)部管道是否存在潛在生銹條件，但一旦有銹生成了這都在不同程度上提示我們存在許多潛在的問題。

垢下腐蝕是管道系統(tǒng)不可避免的死角，因此，有效地消除這些沉積物以便化學(xué)抑制劑可以進(jìn)一步減少腐蝕的損失，必須被優(yōu)先考慮。

保溫層下的腐蝕

保溫層下的腐蝕（CUI）非常普遍，但它通常很隱蔽。

潛在的問題是我們總有一種誤解，覺得玻璃纖維和（/或）軟泡沫保溫材料提供了一個(gè)防潮層；但請(qǐng)大家不要忘記這一條：我們選擇這些保溫材料的主要初衷是它們可以降低傳熱，而不是減少濕度遷移。

大多數(shù)低溫管線都存在保溫層厚度不足、采用的材料類型不恰當(dāng)或者安裝不當(dāng)?shù)膯栴}；甚至以上三個(gè)問題都存在。保溫材料的損壞、丟失的確會(huì)導(dǎo)致水分遷移變得更容易。這對(duì)于那些雙重保溫和冷卻立管被安裝在建筑物墻外的公寓是一個(gè)普遍的、非常大的問題。至今那些房齡在45年或更多的建筑物，除了那些已經(jīng)花費(fèi)巨額成本更換了總管道的以外，其余那些外部的立管管道幾乎已經(jīng)完全報(bào)廢。

直徑較小的管道由于本身較薄的保溫層和管壁厚度，更容易受到保溫層下腐蝕。供水端管的情況會(huì)更糟糕一些，這是受其表面溫度更低的影響。此外螺紋端增加了另一層隱患，這通常發(fā)生在冷水和雙溫系統(tǒng)中更小的管道上。

無(wú)保溫層管道

對(duì)于任何機(jī)械設(shè)備操作要求來(lái)說(shuō)，管道保溫都是重要的和必要的。

人們總是認(rèn)為保溫對(duì)于蒸汽、冷凝水和其他高溫管線等的作用僅僅是為了防止熱量損失；而冷卻水和低溫管線它的作用就顯得更為重要了，因?yàn)樗帜Y(jié)會(huì)對(duì)管道造成嚴(yán)重?fù)p害。

這似乎不合邏輯，假如適當(dāng)?shù)谋乇缓鲆?，就可能?huì)導(dǎo)致重要管道和設(shè)備的損壞。比如排水管道、噴口和其他小直徑部位等看似不大可能產(chǎn)生可測(cè)量的系統(tǒng)傳熱損失的地方，所以經(jīng)常是不做保溫處理的，可是就是由于這種忽視的存在，才導(dǎo)致不斷地發(fā)生管壁出汗和外管壁損壞的結(jié)果。

濕式管道的保溫

足夠的水可以隱藏在管道保溫層里，當(dāng)打開時(shí)你會(huì)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)發(fā)生了管路損壞。事實(shí)上，這是由于玻璃纖維保溫層并不是真正意義上的防潮層，它允許水分在冷凝管表面凝結(jié)。

因此，濕式管道的保溫采用玻璃纖維保溫層確實(shí)存在一定的問題；水分最終會(huì)滲透到表面形成潮濕、變色和結(jié)晶，這都是明顯的證據(jù)。如果采取一些措施，這種保溫層下腐蝕的問題通?？梢栽谠缙陔A段就避免或糾正，可以有效地防止進(jìn)一步惡化的情況出現(xiàn)。如果任其發(fā)展，就可能發(fā)生大量的管道損壞。

另外，如果在保溫不當(dāng)或不足的管道外再用鋁或塑料外套進(jìn)一步保溫的話，實(shí)際上可以起到保護(hù)管道的作用，修復(fù)那些多年來(lái)的管道損壞。在多數(shù)使用刻槽管或固定式管道的情況中，其乙烯樹脂彎管、三通接頭和其他配件內(nèi)部都存在積水，從而對(duì)鏈接整個(gè)管道系統(tǒng)最薄弱的位置造成嚴(yán)重的惡化——其連接螺栓——會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性故障。

霉菌污染

冷水管、保溫層失效、冷凝產(chǎn)生的潮濕區(qū)域和濕式管道等條件下，都是霉菌滋生的先決條件。供熱通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）如果在濕式管道條件下使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)霉菌，當(dāng)然我們是有機(jī)會(huì)在這個(gè)問題發(fā)生前就修正的。

雖然它沒有導(dǎo)致相關(guān)的管道腐蝕條件或管道失效，但在許多情況下霉菌的存在通常會(huì)引起各種健康問題，這會(huì)導(dǎo)致頻繁而昂貴的法律訴訟。由于墻壁里面的管道失效而漏水、冷凝排水管溢水以及其他情況出現(xiàn)的水都會(huì)產(chǎn)生同一個(gè)結(jié)果——霉菌。

通常唯一的解決方案就是更換所有的管道保溫層和石棉水泥板。雖然技術(shù)上來(lái)說(shuō)這不是一個(gè)管道腐蝕問題，除非被水浸透的保溫層和管道也損壞了；但大面積的霉菌污染可能導(dǎo)致的成本損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)更換管道。

微生物誘導(dǎo)腐蝕

到目前為止，微生物誘導(dǎo)腐蝕（MIC）是對(duì)空調(diào)管道和消防系統(tǒng)具有最嚴(yán)重威脅的腐蝕形式。由于在特定的環(huán)境條件下存在各種微生物，在某些情況下，其結(jié)果是幾年內(nèi)整個(gè)管道系統(tǒng)全面的失效。

通常對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，MIC的存在是非常嚴(yán)重的威脅信號(hào)，需要花費(fèi)巨大的代價(jià)進(jìn)行廣泛的清潔和重復(fù)滅菌。對(duì)許多受影響的系統(tǒng)，MIC并不能被徹底消除，適當(dāng)?shù)靥岣吒g和點(diǎn)蝕條件可以延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。

由于MIC可以利用鋼管本身作為能源（通常作為氧氣的替代物）以及產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性代謝副產(chǎn)品如硫酸（可以進(jìn)一步協(xié)助微生物溶解金屬管道），所以MIC會(huì)產(chǎn)生非常大的影響和深基坑。

MIC存在不同程度的嚴(yán)重性，包括對(duì)碳鋼管道系統(tǒng)或開放式冷凝器供水系統(tǒng)。MIC常見于封閉式冷凍水管道，特別是那些用乙二醇防凍的系統(tǒng)；已有很多關(guān)于銅、黃銅和不銹鋼管毀壞的記載。

有縫管

35年前，所有HVAC和消防系統(tǒng)管道規(guī)范都要求使用ASTM A53 B級(jí)無(wú)縫鋼管。ASTM A53 grade B 無(wú)縫原料。 這是由于有縫管或焊接管是公認(rèn)的具有高失效率和脆弱性的管道。但今天，除非設(shè)計(jì)中指定了，否則很難找到安裝了無(wú)縫鋼管之處。

這并非是因?yàn)橛锌p管已經(jīng)被制造得更加完美，而僅僅是因?yàn)樗颖阋?。由于很多原因使有縫管在其焊縫處更容易發(fā)生腐蝕。

在許多案例中，由于較差的生產(chǎn)條件使得有縫管的內(nèi)部或外部焊縫都很不完整。在內(nèi)部，這個(gè)不完整的焊縫就演變成銹點(diǎn)、微生物滋生點(diǎn)和高腐蝕活性點(diǎn)，常常會(huì)導(dǎo)致針孔失效。而在管道本身和焊縫之間存在的電勢(shì)差異又帶來(lái)了另一個(gè)威脅。有縫管接縫處有時(shí)沒有用鍍鋅涂層保護(hù)，這在電流的攻擊下會(huì)更早“夭折”。

在海外市場(chǎng)，有缺陷的有縫管是普遍存在的。即使是很好的美國(guó)管道制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品中，有缺陷的有縫管仍然存在。即使在低腐蝕條件下，有缺陷的有縫管仍可以導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)的故障問題；在高腐蝕條件下，其威脅會(huì)被進(jìn)一步放大，導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕問題。

長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)腐蝕情況都是由于沒有盡早地識(shí)別出、識(shí)別出但未能妥善處理，或直接被忽略的問題所導(dǎo)致的。

腐蝕問題一直如影隨形，并且還會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆。所以，快來(lái)了解最后的7種不同的腐蝕類型和失效條件吧！

槽管失效

幾十年來(lái)，槽管都是一個(gè)受人尊敬的、可以證明管組裝過(guò)程是否成功的方法。大多數(shù)槽管失效都是由于安裝不正確或處于嚴(yán)重的腐蝕條件下作業(yè)。在外槽的鍛造或軋制之處，內(nèi)部管壁雖然發(fā)生了位移，但實(shí)際上管壁沒有被損壞。

切槽的外表面所發(fā)生的管壁位移和螺紋管的壁面損失很相似，因此，高侵蝕條件的環(huán)境將使外切槽先產(chǎn)生一個(gè)針孔失效，然后再發(fā)展成總管線分離。由于切槽的深度的關(guān)系，可能不會(huì)像其他管道腐蝕那樣，給出明顯的腐蝕信號(hào)。此外，管道段與段之間的端隙常常會(huì)導(dǎo)致整個(gè)管道系統(tǒng)從前至后規(guī)模性的腐蝕。

由于該類腐蝕的破壞力具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一個(gè)針孔失效和總管線分離的可能性，因此任何槽式夾緊裝置的泄漏都應(yīng)該進(jìn)行徹底地調(diào)查。

外部腐蝕

查看過(guò)往記錄，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)管道外部（外表面）腐蝕比內(nèi)部腐蝕多得多。大多數(shù)是由于未被察覺的保溫層失效，然后直到出現(xiàn)泄漏或其他可以通過(guò)視覺觀察到的現(xiàn)象后，才采取相應(yīng)的維修措施。

令人驚訝的是大量的無(wú)保溫的管道如屋頂水平冷凝水管線都已經(jīng)發(fā)生了嚴(yán)重的惡化，而這些本來(lái)是可以通過(guò)簡(jiǎn)單的維護(hù)就能避免的。人們可能會(huì)被外表面腐蝕的嚴(yán)重程度所誤導(dǎo)，其腐蝕程度大概是鋼管原體積低密度鐵銹的18倍。

在大多數(shù)案例中，表面生銹屬于輕微的情況，維修人員使用機(jī)械鋼絲輪、有效的鐵銹換向器和外部保護(hù)層就可以很容易地解決。

如果腐蝕繼續(xù)加深，就會(huì)由表面生銹發(fā)展成層下深點(diǎn)蝕，此時(shí)只有采用噴砂去除才會(huì)有效。

冷卻塔和換熱器腐蝕

發(fā)生了腐蝕問題的第一個(gè)跡象通常會(huì)顯示在冷卻塔。在鍋內(nèi)沉積的鐵銹就代表了循環(huán)系統(tǒng)中管壁已經(jīng)生銹了。而塔填補(bǔ)中出現(xiàn)沉積物就代表了腐蝕已經(jīng)在進(jìn)一步擴(kuò)展的情況。

水的顏色和渾濁度是另一種可以表明高腐蝕活性和缺乏水的化學(xué)處理的跡象。藻類和其他有機(jī)物的生長(zhǎng)不僅會(huì)干擾操作，同時(shí)也會(huì)加速其他種類的腐蝕進(jìn)程，以及促進(jìn)MIC。

在許多情況下，冷卻塔的維護(hù)和清除鐵銹沉積物并不能從根本上解決調(diào)查，因?yàn)橹豢紤]沉積在塔中的鐵銹而遺漏了那些牢牢地附著在管壁上的鐵銹。

經(jīng)過(guò)幾十年的高腐蝕行為后會(huì)產(chǎn)生巨量的鐵銹沉積物，只有對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一些特殊形式的沖擊如啟動(dòng)冷卻彈簧或改變溫度，才能使冷卻塔中的鐵銹散落下來(lái)。他們極少被過(guò)濾系統(tǒng)或化學(xué)輔助物溶解消除。

軟泡沫管道保溫導(dǎo)致的腐蝕

和玻璃纖維保溫系統(tǒng)一樣，軟泡沫保溫也會(huì)使水分滲透到低溫管線表面，并對(duì)鋼管產(chǎn)生破壞。在一個(gè)相對(duì)較短的時(shí)間里，軟泡沫保溫材料就會(huì)出現(xiàn)硬化、裂縫和收縮等惡化情況，然后產(chǎn)生很大的縫隙，最終導(dǎo)致水分可以大量的滲入。

此外，實(shí)際上泡沫降解后會(huì)變成微酸性的化合物，它會(huì)與管道本身或銹層牢牢地粘合在一起，以至于很難清除干凈。

當(dāng)?shù)蜏毓芫€處于高濕度環(huán)境或其表面存在冷凝水時(shí)，是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題；此時(shí)強(qiáng)烈推薦您選擇堅(jiān)硬的泡沫玻璃。作為第二個(gè)選擇，可以采用更重、更厚的玻璃纖維，在涂上一層高固體涂料作為防潮層。軟泡沫保溫應(yīng)該只在臨時(shí)或短期情況下被采用。

銅管腐蝕

對(duì)于銅管來(lái)說(shuō)，由于其腐蝕造成高額的成本損失的情況是很罕見的。

然而，與普遍的看法相反，銅管并不是不受腐蝕的影響。在一定的高腐蝕條件下，銅管和銅制組件的腐蝕速率可能高于正常鋼管腐蝕速率的10倍。雖然對(duì)于HVAC管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，銅管的正常腐蝕速率是0.3 MPY，但是我們也測(cè)量到過(guò)更高的腐蝕速率3~4 MPY。

銅管道系統(tǒng)失效多數(shù)情況與這些因素有關(guān)：酸性和低pH值的水、電流和不當(dāng)?shù)慕拥靥幚?、寄生電壓，或高鋼鐵腐蝕行為導(dǎo)致了生成的氧化鐵遷移到銅管道中等。

黃銅脫鋅

如今黃銅在商業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越少，它已被更容易安裝和更便宜的L型銅管所取代。黃銅管道的腐蝕活性通常是非常低的，它的使用壽命至少可以達(dá)到100年。

然而，在某些特殊的水質(zhì)和供水很頻繁的條件下，黃銅中的化學(xué)成分鋅會(huì)被浸出而產(chǎn)生針孔失效或斷裂。

脫鋅現(xiàn)象會(huì)常常出現(xiàn)一種綠-白色沉積物，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析證實(shí)它的成分。即使存在脫鋅的情況，但它的發(fā)生仍然需要75年以上，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度已經(jīng)超過(guò)了大多數(shù)建筑物的預(yù)期壽命。

通常是在古老的家庭熱水管道系統(tǒng)中使用的就是黃銅而非鍍鋅管，這是由于高溫會(huì)對(duì)鋅保護(hù)涂層造成影響。雖然鍍鋅鋼管總是發(fā)生失效且在任何管道項(xiàng)目中更換起來(lái)都會(huì)遇到困難，但它仍然取代了銅制熱水組件，使得銅管變得越來(lái)越不常見。

鋼-鋼之間的電解作用

由于建筑物管道和建筑鋼結(jié)構(gòu)之間存在微伏的電位差異，我們看到了許多局部的管道失效的案例。

這種情況通常發(fā)生在鋼管道支架和吊架之間，也就是金屬與金屬直接接觸的地方。需要用高度靈敏的電氣儀器進(jìn)行陽(yáng)性診斷，以及進(jìn)一步的超聲檢測(cè)來(lái)排除故障區(qū)域，通常顯示的結(jié)果都是不好的甚至是腐蝕活性的。

雖然這種電解形式很少發(fā)生，我們依然認(rèn)為絕緣金屬與金屬接觸時(shí)仍要慎重，特別在鋼管能接觸到水、冷卻塔噴濺和處于特殊的天氣條件下的情況。