一、概述

CO2腐蝕是油氣田最常見的腐蝕形式之一，當CO2溶于水或原油時，會具有很強腐蝕性，從而對集輸管線和井下油套管產生嚴重的腐蝕。因此，CO2腐蝕已成為油氣田腐蝕與防護面對的重要問題。

二、CO2腐蝕的危害

1 均勻腐蝕

CO2形成全面腐蝕時，材料主要以均勻腐蝕為主。一是溫度在60℃以下，鋼鐵材料表面存在少量軟而附著力小的FeCO3腐蝕產物膜，金屬表面光滑，以均勻腐蝕為主；二是CO2分壓低于0.483×10-1MPa時，易發(fā)生均勻腐蝕。

2 局部腐蝕

局部腐蝕是相對于均勻腐蝕而言的， CO2引起的局部腐蝕有如下形式：

點蝕：腐蝕區(qū)出現凹孔且四周光滑；

蜂窩狀腐蝕：腐蝕區(qū)有多個點蝕孔分布；

臺地侵蝕：會出現較大面積的凹臺，底部平整，周邊垂直凹底；

流動誘發(fā)局部腐蝕：由臺地侵蝕發(fā)展而來，流動會誘使臺地侵蝕區(qū)形成凹溝，平行于物流方向的刀線槽溝。

三、CO2腐蝕的機理

1 均勻腐蝕機理

CO2溶于水形成H2CO3，并與Fe反應造成Fe的腐蝕。其中陽極過程為鐵失去電子變成鐵離子的過程。多數觀點認為在腐蝕反應中，陰極反應控制腐蝕速率，目前對CO2腐蝕陰極反應主要有兩種觀點：其一認為是非催化氫離子陰極還原反應；其二認為發(fā)生了氫離子催化還原反應，還原反應主要以H+和HCO3-為主；本質上這兩種都是CO2溶解后形成的HCO3-電離出H+的還原過程。

總的腐蝕反應如圖：

2 局部腐蝕機理

CO2局部腐蝕往往表現為局部穿孔及破損。研究認為，有如下四種局部腐蝕誘發(fā)機制：

臺地腐蝕機制：局部腐蝕先發(fā)生在小點，小點發(fā)展成小孔并連片。當腐蝕介質覆蓋小孔導致腐蝕產物膜破裂，形成臺地腐蝕。疏松的腐蝕產物形成物質傳輸通道后，也會加劇局部臺地腐蝕。

流動誘導機制：腐蝕產物膜粗糙表面引起微湍流，剪切應力使得腐蝕產物膜局部變薄并出現孔洞，孔所對應的極低處變成了小陽極，產生局部腐蝕。

內應力致裂機制：當腐蝕產物膜的厚度增大到一定值后，膜內應力過大而導致膜的破裂，形成電偶腐蝕效應。

腐蝕產物膜破損機制：由于腐蝕產物膜與金屬基體的塑性能力差異，當產生環(huán)向壓力時，產物膜和基體變形程度不同導致膜破裂，形成電偶腐蝕效應。

四、影響CO2腐蝕的因素

1 CO2分壓

CO2分壓是影響CO2腐蝕的決定性因素。一般認為：

（1）當PCO2<0.021MPa時，不發(fā)生CO2腐蝕；

（2）當PCO2在0.021~0.21MPa時，中度腐蝕；

（3）當PCO2大于0.21MPa時，嚴重腐蝕。

2 H2S濃度

CO2和H2S對腐蝕的總體影響與兩者的分壓比有關：

（1）PCO2/ PH2S<20時，腐蝕以H2S為主導；

（2）20<PCO2/ PH2S<500時，腐蝕以H2S和CO2共同作用為主；

（3）PCO2/ PH2S>500時，腐蝕以CO2為主導。

3 溫度

根據溫度對CO2腐蝕的影響，可總結為以下四種情況：

（1）<60℃的低溫區(qū)，均勻腐蝕為主；

（2）60~110℃時，形成厚而疏松的FeCO3產物膜，局部腐蝕突出；

（3）110℃附近，形成摻雜Fe3O4的FeCO3粗大結晶，局部腐蝕嚴重；

（4）150℃以上，形成致密且附著力強的FeCO3保護膜，腐蝕速率降低。

4 介質含水率

含水率小于30%時，水相潤濕作用受到抑制，發(fā)生CO2腐蝕傾向較??；含水率大于40%時，水相潤濕作用顯著而引發(fā)CO2腐蝕。同時與介質的流速和流態(tài)相關。

5 介質流速

流速影響金屬表面物質交換、去極化劑擴散、擴散控制等，從而影響腐蝕速率。另外，流速影響流體對腐蝕產物膜的切向作用力，對產物膜的破壞起重要作用，尤其是當流態(tài)從層流變?yōu)橥牧鲿r，腐蝕加快，并導致嚴重局部腐蝕。

6 pH

pH直接影響H2CO3在水溶液中的存在形式。隨著pH的增大，腐蝕速度逐漸降低。但在局部高pH情況下，接近鋼表面的Fe2+沉積為FeCO3膜，會引發(fā)腐蝕的不均勻性。

7 介質成分

油田水的成分復雜，溶液中成分及含量可影響腐蝕產物膜的形成及性質，從而影響鋼的腐蝕特性。

五、防護措施

目前CO2腐蝕的防護主要有以下四種途徑：

抗蝕材料：選用具有抗CO2腐蝕能力的材料，研究表明鉻（Cr）能提高鋼鐵材料的抗CO2腐蝕能力，但抗蝕材料成本較高；

藥劑加注：在金屬表面形成牢固的緩蝕劑膜，使金屬與腐蝕介質隔離，達到抑制腐蝕的效果，但對局部腐蝕防護效果欠佳；

涂層防護：防腐內涂層可以有效將管道材質與腐蝕介質隔離，防止管道的CO2腐蝕，但工藝復雜，在沖刷等條件下易脫落；

工藝優(yōu)化：調整溫度、壓力等參數，避免處于CO2腐蝕敏感區(qū)間，并進行積極有效的腐蝕檢監(jiān)測，反饋調整效果等。

H2S腐蝕

H2S是油氣田開發(fā)生產中常見的腐蝕性氣體，其化學活性極大，極易對金屬材料產生電化學腐蝕和力學損失。特別地，H2S對井下設備的氫脆破壞和應力腐蝕破裂多發(fā)生在設備開始使用期，甚至沒有任何先兆，易造成嚴重事故。因此，H2S造成的腐蝕及危害越來越受到重視。

圖片1.png

二、 H2S腐蝕機理和危害 

01 電化學腐蝕

與CO2類似，H2S溶于水中后電離呈酸性，使管道受到電化學腐蝕，造成管壁減薄。

02 局部腐蝕

氫鼓泡（HB）：H2S腐蝕過程析出的H向鋼中擴散，在鋼材中的非金屬夾雜物、分層等缺陷處易聚集形成分子氫，氫分子較大難以從鋼的組織內部逸出，形成巨大內壓導致其周圍組織屈服，形成表面層下的平面孔穴。

氫致開裂（HIC）：H2S腐蝕過程析出的H被鋼中的缺陷捕獲，富集后形成氫分子，產生很高的內壓，從而萌生缺陷。當氫聚集在遠離鋼表面的缺陷中時形成微裂紋。

硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）：拉伸應力作用的金屬材料在硫化物介質中，由于介質與應力的耦合作用而發(fā)生的脆性斷裂現象。

應力導向氫致開裂（SOHIC）：應力導向氫致開裂是有沿著厚度方向的一系列氫致開裂裂紋組成，其擴展方向與外加應力或者殘余應力垂直。

  三、H2S腐蝕的影響因素

01 溫度

溫度對腐蝕的影響比較復雜，主要體現三個方面：

1）影響氣體（CO2或H2S）在介質中的溶解度，溫度升高，溶解度降低，抑制了腐蝕的進行；

2）溫度升高，各反應進行的速度加快，促進了腐蝕的進行；

3）溫度升高影響腐蝕產物的成膜機制，使得膜有可能抑制腐蝕，也可能促進腐蝕，視其他相關條件而定。

02 分壓

H2S分壓對于腐蝕的影響主要表現在兩個方面：

1）H2S分壓升高，體系中溶解的H2S增多，pH降低，電離出的HS-増多，直接影響參與腐蝕f陰陽極反應；

2）H2S分壓通過改變腐蝕產物膜的演化規(guī)律，進而影響腐蝕速率。

03 pH值

溶液體系的pH值改變，直接影響腐蝕的陰陽極反應，進而改變鋼的腐蝕速率。

1）溶液pH值為3時，參與腐蝕的反應包括H+、H2O的還原以及H2S的直接還原反應。

2）當溶液pH值升高至４時，H+還原反應明顯減弱，H2S的直接還原反應增強。

3）當溶液pH值進一步升高至５后，H2S直接還原反應占據主導地位。腐蝕速率隨pH值升高逐漸減小。

04 腐蝕產物膜

硫鐵化合物腐蝕產物膜對腐蝕的進一步發(fā)展有著促進或抑制作用。一直是腐蝕科學領域的重要研究內容。研究普遍認為，幾種硫鐵化合物腐蝕產物對基體的保護性能也各不相同，一般認為其順序如下：馬基諾礦 < 隕硫鐵礦< 磁黃鐵礦 < 黃鐵礦。

05 SRB

通常認為SRB分泌的胞外聚合物質引起鐵硫化物的聚結，形成縫隙，基體鋼作為小陽極而導致腐蝕加速。

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四、H2S腐蝕防護措施

01 合理選材

1）普通碳鋼成本低、技術成熟、規(guī)格全，但是抗腐性能差，需要配合緩蝕劑使用；

2）不銹鋼或特種鋼材抗腐性能強，但應力腐蝕開裂風險增加，且成本高；

3）玻璃或非金屬鋼材抗腐性能強，重量輕，但是抗沖壓差、成本高。

02 緩蝕劑

在含H2S環(huán)境下，在金屬表面形成連續(xù)且穩(wěn)定的緩蝕劑膜，使金屬與腐蝕介質隔離，達到抑制腐蝕的效果。但當已形成砂垢堆積后，緩蝕劑的實際防護效果會降低。

03 氣體流速控制

氣體流速往往與腐蝕速率成正向線性關系，特別是存在固體顆粒時，會極度加劇腐蝕。在某些情況下，隨著氣體流速的降低，管道底部容易積液，進而發(fā)生水線腐蝕等其他腐蝕情況，因而需要合理控制氣體流速。

04 清管作業(yè)

清管作業(yè)清除管道底部積液，破壞CO2、H2S等電化學腐蝕發(fā)生條件；重新建立腐蝕環(huán)境后，再配合批量化學藥劑使用可提高藥劑的作用效果。

05 防腐監(jiān)控

在設施運行過程，需要采用有效手段對硫化氫含量高的集輸系統進行腐蝕監(jiān)控，例如采用腐蝕掛片、電阻探針等，同時可以通過取樣點進行定期鐵離子分析，也可以設置手動超聲波測厚裝置。

硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕

一、概 述

據統計，每年世界上約有1/3的冶金產品會因腐蝕而報廢，其中約20%是由微生物引起的。微生物腐蝕（Microbiologically Influenced Corrosion，MIC）是金屬表面、非生物腐蝕產物和細菌細胞及其代謝產物之間相互作用的結果，能夠引起材料的結構及性能發(fā)生很大的變化，從而造成材料損傷。

在眾多微生物腐蝕中，以硫酸鹽還原菌（Sulfate Reducing Bacteria，SRB）對鋼鐵的腐蝕最為典型。本文以SRB腐蝕為例，概括性介紹下SRB腐蝕的危害、機理、影響因素及防控策略。

二、硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕的危害

01局部腐蝕

SRB在金屬表面的生長繁殖過程及其代謝產物，會影響其對金屬腐蝕速率和電化學反應機理。SRB與金屬的相互作用主要以加速腐蝕或影響腐蝕為主，形態(tài)主要表現為局部腐蝕（如孔蝕、縫隙腐蝕、沉積物垢下腐蝕等），同時會出現電偶腐蝕加速、環(huán)境敏感斷裂等形式。

02加速結垢

SRB產生的酸性粘液物質，與水中的CO32-、HCO3-、HS-及其它陽離子作用后加速促進結垢。此外，腐蝕產物FeS與其他污垢結合后附著管道內壁，形成一種更適于SRB生長的封閉區(qū)域，導致局部腐蝕穿孔風險大大增加。

03損壞設備

SRB腐蝕產物由于其相對密度介于油和水之間而懸浮在油水界面，增強了油水混合物的導電性。當油水混合物進入生產處理系統時，容易導致電脫水設備運行不穩(wěn)或跳閘，甚至造成電脫水器極板擊穿等損壞。

04堵塞地層

SRB腐蝕產物FeS是一種膠狀沉淀物，其穩(wěn)定性很好，會使回注水質變黑發(fā)臭。同時，懸浮物增加后再注入地下會堵塞地層，導致油層的吸水能力下降，注水壓力不斷升高，最終影響水井增注和油井生產。

三、硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕機理

微生物附著在金屬表面形成生物膜后，可通過多種機理過程來影響金屬的腐蝕過程：

（1） 影響電化學腐蝕的陽極或陰極反應，尤其是能夠分泌能夠促進陰極還原的酶；

（2） 顯著地改變了腐蝕反應類型，由均勻腐蝕可能轉變?yōu)榫植扛g；

（3） 新陳代謝過程會促進或抑制金屬腐蝕的化合物；

（4） 生成生物膜結構，創(chuàng)造了生物膜內的腐蝕環(huán)境，改變金屬表面狀態(tài)。

然而，微生物腐蝕的過程中并不一定只遵循某一種機理，也不可能出現統一的機理。在實際情況中往往是幾種機理共存或交互作用，因此需要判斷是哪種機理在起主導作用，才能制定更為準確有效的控制措施。

四、硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕影響因素

01pH值

pH是影響SRB生長繁殖的重要因素之一。SRB生長的pH值范圍很廣，一般為5.5~9.0，最佳為7.0~7.5。

02溫度

溫度影響SRB活性及發(fā)揮最佳代謝功能，從而影響化學反應速率、腐蝕產物膜特性以及SRB生物活性等因素。

通常情況下，SRB對溫度的適應能力較強，能夠生存的溫度為10～90℃。在油田環(huán)境下，SRB最適宜生長變窄，溫度約為20～40℃。

有研究顯示，在30～75℃范圍內，SRB對X60鋼的腐蝕速率隨溫度上升而增大。但亦有研究顯示，SRB會在適宜溫度中間出現腐蝕速率峰值。因此，需要根據現場情況進行針對性實驗和分析后，確定溫度影響的變化規(guī)律。

03氧濃度

普遍認為SRB是嚴格的厭氧菌，但同時也發(fā)現SRB在一定濃度的有氧環(huán)境下是可以存活。

SRB可耐受的環(huán)境溶解氧濃度為4.5mg/L，當環(huán)境中溶解氧濃度達到9.0mg/L時，SRB不能存活。

04水質成分

一般認為SRB生成的適宜礦化度在2×104～6×104mg/L之間，礦化度過高或過低都會對SRB的生長繁殖產生影響。當礦化度為103時，SRB只有少量生長。其他水中離子如SO42-作為SRB生長的養(yǎng)料來源之一，其濃度也對SRB的生長有一定的影響。

05工況條件

介質的流動狀態(tài)（如流速的增大或減小、流態(tài)的變化等）均會對SRB生物膜的完整性、SRB數量累計和脫落產生影響。一般認為當流體靜止或低流速時，SRB促進腐蝕的作用會更加明顯。

五、防控措施

01加注殺菌劑

目前，被廣泛采用的方法是加注殺菌劑來抑制SRB的生長繁殖。殺菌劑分為氧化型和非氧化型兩類：

（1） 氧化型殺菌劑一般無殘毒、速效、相對價廉、無耐藥性，但易受還原性物質的干擾，持久性差。

（2） 非氧化型殺菌劑的殺菌持久性好，但多數有殘毒，且易產生耐藥性，需要及時進行優(yōu)化調整。

02清管作業(yè)

清管作業(yè)也是有效防止細菌生長繁殖的有效控制手段，其主要原理是通過定期清管能有效的改變細菌生存體系，打破利于其繁殖的環(huán)境或狀態(tài)，切斷其營養(yǎng)和生長條件。同時，清管完成后，批量進行殺菌劑加注作業(yè)，效果更為顯著。

03工藝優(yōu)化

保持合理流速，避免局部區(qū)域滯流；同時進行溫度優(yōu)化，避開SRB成長敏感溫度區(qū)間（20～50℃），掌握目標管道不同溫度SRB生長規(guī)律，提高殺菌效果針對性。

04選用耐蝕材料

如SRB治理難度較大，可考慮選用新型抗微生物腐蝕管材。在傳統的管線鋼材料中添加耐微生物腐蝕的元素或在金屬表面涂敷抗微生物腐蝕的涂層來防治SRB腐蝕。

沖刷腐蝕

一、概述

沖刷腐蝕是一種金屬表面與腐蝕性流體之間由于相對運動而引起的金屬損壞現象，是由電化學腐蝕和沖刷磨損聯合作用造成的材料損傷結果。

在石油、化工、船舶、電力等行業(yè)中，存在眾多與腐蝕性流體接觸的金屬過流部件，這些過流部件常由于遭受到流體的沖刷腐蝕作用而發(fā)生失效。如石油開采過程中，采出的流體通過管道、閥門、彎頭、三通等過流部件輸送，由于幾何形狀的復雜性而引起流體流態(tài)的變化，導致過流部件受到流體的沖刷腐蝕作用，尤其是當輸送介質中含有固相顆粒時，這些過流部件的破壞更為嚴重，其壽命會顯著縮短，造成了巨大的經濟損失和安全隱患。

二、沖刷腐蝕的分類

根據介質組分不同，可將沖蝕磨損分為兩大類：氣液噴砂型沖蝕、液流或水滴型沖蝕。流動介質中攜帶的第二相可以是固體粒子、液滴或氣泡，它們有的直接沖擊材料表面，有的則在表面上潰滅（氣泡），從而對材料表面施加機械力。如果按流動介質及第二相排列組合，則可把沖蝕腐蝕分為四種類型。

沖刷腐蝕磨損類型及實例

三、沖刷腐蝕的機理

由機械磨損和電化學腐蝕的相互作用引起的金屬材料的腐蝕速率就是沖刷腐蝕的速率。目前認為：沖刷腐蝕所造成的總的金屬材料損失量，不僅僅是單純腐蝕及純沖刷失重的簡單疊加，而是腐蝕電化學與沖刷力學因素相互影響產生交互作用所致。

1）沖刷影響腐蝕的機理：流體沖刷造成材料局部酸化，加速材料腐蝕速率，并阻止產物膜的形成。流體噴射引起流體形態(tài)的劇烈變化，促進傳質過程，加速材料腐蝕過程。造成了材料表面材料鈍化膜/保護膜的減薄、破裂或使材料發(fā)生塑性變形，位錯聚集 ，局部 能量升高 ，從而加速腐蝕。

2）腐蝕影響沖刷的機理：腐蝕作用粗化并破壞材料硬化表面，暴露出材料基體，降低了材料的機械性能，促進沖刷作用效果。電化學腐蝕作用造成了材料表面的不均勻性，在顆粒的沖擊下導致產物膜易脫落，使得基體暴露于沖刷環(huán)境，腐蝕速率顯著增加。晶界、相界面處優(yōu)先發(fā)生腐蝕侵蝕，這些部位更加容易被固體顆粒沖刷剝落。

特別地，有研究發(fā)現沖刷與腐蝕的交互作用也會存在負值現象。這是因為在材料表面形成致密的鈍化膜/保護膜，并迅速生長和硬化，抑制材料傳質過程，降低了固相顆粒的磨損效果，腐蝕速率顯著下降。交互作用負值的出現會直接影響到材料總失重量的降低，對于提高材料沖刷腐蝕性能是有益的。

四、影響沖刷腐蝕的因素

沖刷腐蝕的影響因素眾多，包括材料物理化學性質、介質特性、流體力學等。因此，根據不同的腐蝕體系和具體情況，沖刷腐蝕表現表現出不同的影響主控因素。

01 流速

流速對沖刷腐蝕的影響作用最為顯著，會直接影響到沖刷腐蝕機理及其變化。例如：增大流速既可以增大腐蝕也可以減緩腐蝕，取決于流速對腐蝕機理的影響。在單相和雙相流動氯化物體系中，隨著流速的增大而協同效應增強，腐蝕速度增大；當流速增大到某一個臨界值時，試樣表面出現坑、點等局部腐蝕。然而某些情況下增大流速也會減緩腐蝕，例如依靠沖刷掉腐蝕產物來阻止某些局部腐蝕的形成、在高流速條件下加入緩蝕劑來減緩腐蝕等。

02 流態(tài)

流體流態(tài)對沖刷腐蝕具有十分重要的影響，主要通過以下兩方面作用：一、由于很多電化學腐蝕過程是擴散控制或混合控制體系，因而與反應物向材料表面的傳輸以及腐蝕產物向溶液本體的傳輸過程會受流體流態(tài)影響；另一方面，不同流體流態(tài)（層流或紊流）下所引起的流體力學損傷形式和效果也不相同。

通常認為，流態(tài)包括層流和湍流，湍流在金屬表面的液體攪動程度要比層流劇烈得多，若存在凸出物、沉積物、縫隙、突然改變流向的截面以及其它能破壞層流的障礙，沖刷腐蝕往往更加嚴重。

03 溫度

在溫度較高時，流體中沙粒的運動受液體流動的影響較小，導致更多沙粒撞擊金屬表面；熱力學驅動力增大，金屬反應活性升高。微觀觀察顯示：在溶液溫度上升的條件下，電極表面腐蝕區(qū)域范圍擴大，裂縫和腐蝕點數目增多。因此，高溫流體往往造成的沖刷腐蝕嚴重。

04 固體顆粒

一般來說，顆粒硬度越高，半徑越大，沖刷腐蝕越嚴重；顆粒濃度越大，沖刷腐蝕速率的絕對值增大。

但是，過大的顆粒濃度反而會產生屏蔽效應，使得沖刷腐蝕效率降低，而且多角顆粒往往比球形顆粒造成更大的沖刷腐蝕。

05 沖刷角度

在含固相顆粒的流體中，流體沖刷作用對沖刷磨損影響較大。流體沖刷角對沖刷腐蝕的影響主要表現為剪切應力和正應力。剪切應力通過削薄甚至移除鋼表面的氧化膜而增強沖刷腐蝕，而正應力則是通過撞擊或損傷電極表面而產生孔洞。當沖刷角小于45°時，剪切應力占主導地位；大于45°時，正應力占主導地位。

06 金屬表面狀態(tài)

金屬材料表面的鈍化膜、粗糙度等方面，也會對沖刷腐蝕造成影響。

金屬材料表面在沖刷腐蝕中能否形成產生保護性質的鈍化膜以及鈍化膜破裂后能否快速修復，是金屬表面在沖刷腐蝕中一個關鍵的問題。若沖刷速度低時，沖刷所造成的機械破壞作用較小，同時沖刷過程加速了氧的運輸，這對金屬表面的鈍化膜的修復作用大于破壞作用，從而材料出現自鈍化現象，減弱了沖刷腐蝕；當沖刷速度高時，沖刷的機械作用占主導地位，鈍化膜被破壞的速度大于膜修復的速度，造成材料表面被活化，增強了沖刷腐蝕。

金屬材料的表面粗糙度也是一個很重要的因素。若流體中含Cl-，表面粗糙度較高的材料的點蝕電位較低。經過泥漿沖刷后，粗糙度較高的材料的點蝕電位會升高，較光滑試樣的點蝕電位會降低。點蝕電位降低會增加材料發(fā)生點蝕的可能性。

07pH值

流體的pH值不同，沖刷腐蝕的速率也不同。例如在流速保持一定的條件下，流體的pH值降低到3.6，在銅鎳合金表面無法形成保護膜，耐沖刷腐蝕的能力降低。這是由于金屬材料表面生成膜的成分及其性質不同導致的。

08壓力

若流體中存在CO2、H2S等腐蝕介質，壓力是影響材料沖刷腐蝕程度的第一要素，隨壓力的升高，腐蝕效果會逐漸增強，從而通過增加腐蝕速率促進沖刷腐蝕的效果。

五、對沖刷腐蝕的防腐措施

1）升級金屬材料：在流速高的部位以及流道方向有突變的地方，更換硬度更高的管材，降低沖蝕效果。

2）調整管件尺寸：加大彎頭的彎曲半徑，或通過前后安裝同心異徑管來增大彎頭的流通直徑，以降低流速。

3）改善管件結構：加厚受磨損的部位，或用盲三通代替彎頭。當顆粒運動到盲端會聚集成一層保護層，避免了與彎管劇烈摩擦和沖擊過程，降低沖蝕的效果。

4）優(yōu)化工藝參數：若降低流速，流體對管件的沖蝕依然存在等問題，應充分分析的基礎上，判斷判斷流體對管件的沖蝕位置，使該位置避開最高應力區(qū)和連接焊縫區(qū)，最好是在最低應力區(qū)。

5）凈化流體介質：將流體中存在的顆粒雜質過濾，以及脫離液體中存在的氣體。

6）添加緩蝕劑：通過藥劑成膜隔離來減緩沖蝕與腐蝕的交互作用，進而降低沖刷腐蝕。