高速鋼鹽浴淬火脫碳分析及其防預(yù)
2022-04-20 01:42:12
changyuan
由于種種原因,鹽浴加熱淬火時(shí)工件脫碳現(xiàn)象實(shí)屬難免,如果脫碳層比較薄,后續(xù)磨加工可以徹底清除則無大礙;如果脫碳層磨不掉,必將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.脫碳對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
脫碳是指鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象,或者說鋼材表層碳的燃燒,即C+O2→CO2,脫碳的實(shí)質(zhì)是鋼表層的碳在高溫下與氧、氫等發(fā)生作用,導(dǎo)致表面狀態(tài)發(fā)生變化,從而影響熱處理質(zhì)量,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)早期損壞失效
淬火工件脫碳使淬火后的工件表面硬度下降,影響使用壽命。如W18Cr4V鋼制φ40mm×1mm螺釘槽銑刀,齒尖表面的顯微組織為白色晶狀脫碳層(顯微硬度338HV)+少量的黑色托氏體過渡區(qū)(顯微硬度627HV)+正常的回火馬氏體與少量的碳化物(顯微硬度825HV),如圖1所示。脫碳層沿齒形輪廓分布,可見脫碳是在熱處理過程中產(chǎn)生的。銑刀因硬度低而早磨損失效。
圖1 螺釘槽銑刀淬火脫碳
(2)引起淬火裂紋
淬火脫碳會(huì)造成工件內(nèi)外層碳濃度不等,引起熱處理相變過程內(nèi)外層組織轉(zhuǎn)變有先后,體積脹縮情況也不同,所以產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,容易在工件應(yīng)力集中處產(chǎn)生微裂紋。
(3)降低疲勞強(qiáng)度
工件脫碳對(duì)其疲勞強(qiáng)度有較大的影響,尤其在往復(fù)交變應(yīng)力狀態(tài)下服役的工具,對(duì)其壽命影響極為敏感,失效的主要特征是表面剝落、斷裂等早損。
(4)表面腐蝕
淬火熔鹽在高溫使用時(shí),硫酸鹽、碳酸鹽及水分會(huì)與工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng),輕者發(fā)生氧化、脫碳,嚴(yán)重者發(fā)生腐蝕麻點(diǎn)。另外,當(dāng)工件表面在加工時(shí)因工藝需求采用硫酸銅進(jìn)行化學(xué)鍍銅,如表面鍍銅層未退凈就進(jìn)高溫加熱,淬火后的工件表面也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。
(5)灼傷工件
為了保持鹽浴清潔,防止淬火件出現(xiàn)脫碳,大多數(shù)工廠向熔鹽中加入適當(dāng)?shù)拿撗鮿?,但如果施工不?dāng)極易灼傷工件。圖2為被脫氧劑硅鈣鐵灼傷而報(bào)廢的M2鋼φ46mm×1mm螺釘槽銑刀,灼燒處的金相組織為次生的萊氏體,與正常組織交界處黑色帶為托氏體(貧碳區(qū)),如圖3所示。
圖2 被灼傷的銑刀形貌
圖3 灼傷銑刀的金相
脫碳最直觀的結(jié)果導(dǎo)致刀具壽命下降甚至無法使用。
2.產(chǎn)生脫碳的原因
拋去原材料脫碳就鹽浴淬火產(chǎn)生脫碳的主要原因有:
(1)鹽浴中存在有害雜質(zhì),例如Na2SO4、BaSO4、Na2CO3、CaCO3、BaCO3等,它們?cè)邴}浴中促進(jìn)脫碳。
(2)空氣中的水分溶入鹽浴中的量愈多,則愈易引起脫碳。
(3)工件或淬火夾具上有銹,在鹽浴加熱過程中,這些氧化皮,增加了鹽浴中的氧化物含量,相應(yīng)地增加了鹽浴中的氧含量,于是促進(jìn)工件脫碳。
(4)淬火鉤上粘有硝鹽,或者氯化鹽中混有硝鹽,也會(huì)使鹽浴中氧含量增加。
(5)鹽浴脫氧不充分或撈渣不徹底。
(6)鹽浴老化未及時(shí)更換。
3.鹽浴脫碳判定
判斷鹽浴是否脫碳的方法有多種,最簡單的方法是用銼刀,但必須有豐富的臨場經(jīng)驗(yàn),還有鋼箔試驗(yàn)法、化學(xué)分析法、硬度法、微顯組織判定法。以下分別作簡單介紹。
(1)銼刀判定
如鹽浴淬火脫碳,因其部位硬度相對(duì)芯部要低,故用硬度≥66HRC的銼刀銼得V字形溝槽,觀其溝槽深度判定脫碳層。有些工具廠自制銼刀判定高速鋼刀具硬度及脫碳層,銼刀材料為4341高速鋼,成品銼刀再施以QPQ等表面強(qiáng)化。
(2)宏觀腐蝕判定
將經(jīng)鹽浴淬火的試樣或試件,再700℃加熱后放進(jìn)20%鹽酸中浸漬幾分鐘,清洗干凈觀察,因脫碳部分和非脫碳存有抗腐蝕的差異,故脫碳部位呈現(xiàn)白色,用放大鏡觀察,可以判定脫碳層深度。
(3)硬度測定
測定經(jīng)過鹽浴熱處理的試樣斷面之硬度分布,如在表面和心部硬度相差時(shí),測定與心部同硬度之處則為脫碳層。也有些人認(rèn)為判定高速鋼熱處理脫碳與否的硬度分界為823HV0-1,從此點(diǎn)到表面的厚度即為脫碳層的深度。
(4)鋼箔試驗(yàn)
將鋼箔(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%C鋼帶:0.5mm厚×30mm寬×150mm長)置鹽浴中以表1的條件加熱到規(guī)定的時(shí)間后,立即淬入10~30℃流動(dòng)的自來水中冷卻,并用手折斷,看其破斷的實(shí)況,對(duì)照表2的判定標(biāo)準(zhǔn),判定脫碳及鹽浴的劣化狀態(tài)。
表1 鋼箔在鹽浴中的加熱時(shí)間
表2 鋼箔判定標(biāo)準(zhǔn)
(5)金相判定
如圖4所示,淬火高速鋼工件脫碳的表面層上晶粒度比較粗大。
圖4 脫碳銑刀的金相
4.防止脫碳的措施
(1)附在電極柄及工夾具上的鐵銹必須在淬火前清理掉。
(2)熔融鹽中的氧化物形成的堆積渣或在液面上的飄浮物,適時(shí)清除掉。
(3)進(jìn)爐工件不論干濕與否必須烘烤干燥。
(4)附在工件或夾具上的鹽或飛散的鹽因被氧化的程度大,故不能帶入鹽浴內(nèi),必須設(shè)法防止并清除。
(5)防止熔化的鹽與大氣反應(yīng)而提高堿度。為了防止和減輕此病,可采取下列措施①鹽浴溫度盡可能低。②鹽浴表面積應(yīng)盡量小。③不淬火應(yīng)蓋上爐蓋。④以氮?dú)饣虿换钚詺怏w的循環(huán)氣流覆蓋浴液表面等。
(6)長時(shí)間停爐時(shí),應(yīng)掏出鹽液,干燥后打碎成小塊,然后放到干燥的地方保管。如發(fā)現(xiàn)黑色泥漿或夾雜物太多時(shí),應(yīng)報(bào)廢不再使用。
(7)充分脫氧充分徹底撈渣。
(8)使用不脫氧長效鹽或使用5%MgF2高溫鹽浴(95%BaCl2)。
(9)從正規(guī)渠道采購鹽,進(jìn)廠入庫前應(yīng)抽檢化驗(yàn),合格方可使用。
(10)抓好現(xiàn)場管理,將脫碳因子消滅在萌芽狀態(tài)。
5.結(jié)語
鹽浴爐仍是目前高速鋼熱處理的主要加熱設(shè)備,盡管真空爐發(fā)展神速,但它還不能完全取代鹽浴爐,在較長的一段時(shí)期,兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),長期共存,但鹽浴最終還是要退出歷史舞臺(tái)。在目前情況,抓好鹽浴淬火質(zhì)量十分重要,特別是防脫碳,只有認(rèn)認(rèn)真真抓好每一個(gè)環(huán)節(jié),才能保證少脫碳、不脫碳,從而保證工具高壽命。