重防腐樹脂使用最普遍，體量最大的要數乙烯基樹脂了。無論是污水池重防腐，還是酸罐重防腐，或者是地坪重防腐及脫硫脫硝塔內壁的重防腐采用的樹脂均為乙烯基。施工工藝可以做成乙烯基樹脂玻璃鋼結構，也可以批刮成乙烯基樹脂鱗片膠泥結構，薄涂型乙烯基涂層也在鋼結構領域大量應用。可以說，乙烯基樹脂是二十一世紀重防腐應用領域最重要、最典型、最廣泛的“國民樹脂”。

據不完全統(tǒng)計，2022年全球乙烯基酯樹脂市場規(guī)模達到119.98億元（人民幣），中國乙烯基酯樹脂市場規(guī)模達到49.97億元。因此將近占比全球市場一半份額市場規(guī)模的乙烯基樹脂是在我們國家消耗的，隨著工業(yè)化進程的發(fā)展，乙烯基樹脂將成為我們國家重防腐領域應用中最多的樹脂防腐蝕材料。防腐界曾經有過這樣的說法，就是不懂乙烯基樹脂應用就不算防腐人，雖然這種說法有一點夸張；但也寓含著一定的道理，形象的表達了乙烯基樹脂在重防腐領域的重要位置。俗話說“三分材料七分施工”施工的重要性越來越被人們所重視，乙烯基樹脂也不例外，大量的乙烯基樹脂應用案例為我們帶來許多成功的施工經驗和方法，也為我們在施工過程中出現的缺陷總結歸納了相對應的解決辦法。

乙烯基樹脂在玻璃鋼或者鱗片膠泥重防腐施工中經常出現的缺陷，歸納起來具有代表性的大概有以下幾種。這幾種缺陷經過一線施工人員和防腐施工技術工程人員長期的實踐和原因分析，終于得到圓滿的解決，并且有效的控制和避免缺陷的再次發(fā)生，保證了乙烯基樹脂產品的質量，大大提高了乙烯基樹脂產品使用年限和防腐蝕效果。乙烯基樹脂重防腐施工缺陷有：

1.乙烯基樹脂成品表面發(fā)粘、發(fā)白。原因是環(huán)境濕度過大，涂層太薄，稀釋劑或者促進劑添過量，苯乙烯揮發(fā)太多，固化劑、促進劑添加量或者成分含量太少；解決方法，控制濕度<80%，選擇品牌強化促進劑，薄層樹脂覆蓋塑料薄膜，或者添加液蠟等氣干劑，避免大風環(huán)境下施工，盡量將樹脂密封保存，固化劑、促進劑必須保證有效成分的含量，使用量必須精確，不得使用失效的固化劑和促進劑。

2.乙烯基樹脂襯里層空鼓、脫層，與基層結合不牢。原因是基層處理不好，表面污染，纖維布及粉料潮濕，混凝土基層無防水層，襯里層一次性施工厚度太大，施工時環(huán)境濕度過大，玻纖布使用的處理劑與乙烯基樹脂不匹配；解決方法，混凝土含水率必須<6%，噴砂除銹達到Sa2 1/2,混凝土必須打磨清理干凈，及時涂刷底料，不得污染處理完畢的基層表面，選擇與乙烯基配套的底料，選擇干燥純凈的粉料，保證纖維布的干燥，混凝土澆筑時必須實施防水層或者防潮層隔離，阻止地下水毛細滲透至表面，影響樹脂襯里層與基層的粘結力，施工時，一次成型厚度<3㎜，酚醛環(huán)氧型乙烯基樹脂一次性成型厚度<2㎜，施工環(huán)境相對濕度必須<80%，嚴禁使用石蠟乳液型的玻纖布。

3.乙烯基樹脂鱗片膠泥漲泡。冬季施工時，乙烯基玻璃鱗片膠泥加入固化劑攪拌后會產生膨脹起泡現象，造成凝膠過慢或者不完全固化，制品發(fā)軟等缺陷，原因是乙烯基樹脂鱗片膠泥使用的固化劑含水率過高或者劣質固化劑引起；解決方法，應該選擇含水率<3%的過氧化甲乙酮，選擇正規(guī)廠家的固化劑。

4.乙烯基樹脂不凝膠或者凝膠慢。原因是施工溫度太低，環(huán)境濕度大，固化劑、促進劑添加量不足或者有效成分少，填料中有阻聚劑，乙烯基樹脂自身膠凝時間較長；解決方法，保持施工環(huán)境溫度15-30℃，低溫環(huán)境下施工時必須采取加溫措施，環(huán)境濕度>80%時不要施工，水分會導致鈷鹽類促進劑失效，延長乙烯基樹脂膠凝時間甚至不干，選擇合格正規(guī)固化劑、促進劑，精準計量添加固化劑促進劑，保證樹脂的固化度，一些具有阻聚作用的材料如粉料含水率高，含有石墨，一些色漿等會延長乙烯基樹脂的膠凝時間，因此添加粉料必須進行小樣試驗，確定樹脂可以充分固化才能大面積施工，對于自身膠凝時間較長的樹脂，可以選擇合適的樹脂，提高膠泥凝膠速度。

5.乙烯基樹脂膠凝太快，放熱劇烈。原因是固化劑、促進劑添加量過高，環(huán)境溫度過高，陽光直射，施工配料量過大；解決方法，檢查固化劑促進劑體系濃度，特別是促進劑濃度，高濃度促進劑添加后放熱峰值高，選擇合適的正常的有效鈷含量濃度，施工時，配備專門的配膠人員和精準的計量設備，準確稱重固化劑和促進劑，決不能憑主觀添加，避免在高溫環(huán)境及陽光直射下施工，選擇陰涼、通風、避光環(huán)境配置膠料，高溫現場施工時為了延長膠凝時間，通常是降低固化劑和促進劑量，但是高溫情況下一些固化劑的量也不能低于0.8%，也可以通過降低促進劑量調整凝膠時間，建議鈷含量為1%異辛酸古添加量不低于0.2%，還可以通過添加阻聚劑延長凝膠時間。為防止膠料膠凝太快，放熱劇烈，現場施工配料必須“少量多次”，大批量配料后分散成小批量盛裝，可以有效的延長膠凝時間。

6.乙烯基樹脂產生許多起泡。原因是乙烯基樹脂膠料粘度大，固化劑中過氧化氫含量過高，攪拌方式不合理，靜置時間太短；解決方法就是要降低樹脂粘度，如加入不超過5%的苯乙烯，儲存樹脂時保持常溫，陰涼處密封存放，粉料添加量不可以太多，選擇固化劑時過氧化氫含量不能太高，建議使用較低過氧化氫含量的固化劑，配制膠料時使用機械攪拌，不建議人工攪拌，并在攪拌時攪拌槳不得靠近液面和容器壁，按照同一方向進行攪拌，如此操作可以避免引起湍流卷入空氣，導致膠料產生過多的小氣泡，另外配制好的樹脂膠料必須靜置5-10分鐘，讓小氣泡自然消失，當然消泡劑可以消泡但是必須經過試驗才能添加，否則可能造成樹脂粘結力的下降和樹脂透明度的改變。

7.乙烯基樹脂玻璃鋼層間起鼓脫層。主要原因是層間污染或者沒有處理玻璃布表面，或者擱置時間過長沒有拉毛，纖維布鋪貼時沒有浸透膠料，或者使用了未脫蠟的玻璃布，另外玻璃布經緯度過密產生膠料無法進入布眼，經常出現“露白”現象，導致層間粘結力失效，還有就是施工時環(huán)境濕度過高，造成布面有水，極大的影響層間或者玻璃鋼與基層的粘結力，甚至影響到整個乙烯基玻璃鋼襯里的耐蝕及力學性能，需要提醒的是加入蠟液氣干劑的乙烯基樹脂膠料絕不允許使用到玻璃布鋪貼工序中，只能作為面漆使用；解決方法，間隙法施工時必須對前道玻璃鋼層進行修整，時間擱置太久必須進行打磨處理，使用經過脫蠟處理的玻纖布，而且經緯度不要太密，建議8*8或者10*10都可以，施工環(huán)境濕度<80%以下，確保樹脂膠浸透布眼，不得使用混有液蠟的乙烯基樹脂膠料鋪貼玻璃布。

8.乙烯基玻璃鱗片膠泥表面粗糙不平。主要原因就是玻璃鱗片膠泥中的玻璃鱗片沒有定向排列好，表面也沒有使用苯乙烯壓輥收光，造成施工后的乙烯基玻璃鱗片膠泥層坑坑洼洼粗糙不平；解決方法就是乙烯基玻璃鱗片膠泥施工時，批刮方向為同一個方向，不可以來回批刮，批刮時熟練的保持厚度的均勻性，批刮工序完畢后建議使用滾筒適量蘸取苯乙烯一個方向輥壓收光，使得鱗片膠泥表面平整光滑，特別提醒鱗片膠泥施工時，鱗片膠泥置于托板不可以翻動顛復，以免造成氣泡產生或者粗糙缺陷。

9.乙烯基樹脂在玻璃鋼或者鱗片膠泥重防腐施工中出現的缺陷很多，也很復雜。雖然上述幾種典型缺陷經過大量實踐和歸納總結，完全可以在施工操作中避免；但是有一些至今難以解決的問題和缺陷需要我們防腐技術工程師不斷探索、分析，以實現乙烯基樹脂制品或者成品的防腐質量和長壽命的目標，減少缺陷的產生，讓這種“國民樹脂”在工業(yè)化進程中真正發(fā)揮其最重要、最典型、最廣泛、最實用的主導作用。鑒于目前乙烯基樹脂是否能夠配套環(huán)氧底漆及膩子料的爭論，筆者認為可以配套，關鍵在于環(huán)氧樹脂的固化干燥程度，也就是說環(huán)氧樹脂固化率是配套乙烯基樹脂玻璃鋼和玻璃鱗片膠泥的關鍵，環(huán)氧樹脂固化率究竟達到多少才能配套乙烯基樹脂至今沒有一個正確的答案。筆者不建議新做環(huán)氧樹脂底漆及膩子層上面施工乙烯基玻璃鋼或者玻璃鱗片膠泥，而對于久置的環(huán)氧樹脂底漆和膩子層上面施工乙烯基玻璃鋼或者玻璃鱗片膠泥必須要進行小樣試驗，確認后才能進行，而且表面必須進行打磨和清潔處理，確保環(huán)氧樹脂與乙烯基樹脂之間的良好粘結，克服不同種樹脂固化時收縮不對應而產生分層現象。

總之，乙烯基樹脂是一種應用性很強的重防腐材料，也是最容易產生施工缺陷的玻璃鋼、鱗片膠泥樹脂。只有在施工實踐中不斷的掌握乙烯基樹脂成型特征、規(guī)律和理化性能，遵循科學的配制工藝方法和應用技術，掌握熟練的操作手段；才能將將“三分材料七分施工”落到實處，才能徹底的消除乙烯基樹脂缺陷，從而保證乙烯基樹脂重防腐產品或者成品的耐蝕年限和使用壽命，創(chuàng)造更高的經濟效益和社會效益。