環(huán)氧云鐵中間漆，是目前鋼結(jié)構(gòu)重防腐應用量最大的防腐涂料品種之一，也是鋼結(jié)構(gòu)最為傳統(tǒng)最為有效的經(jīng)典配套涂層防護材料。這種鋼結(jié)構(gòu)重防腐“三涂層”結(jié)構(gòu)以底漆（環(huán)氧富鋅），中間漆（環(huán)氧云鐵），面漆（聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷）作為涂層配套，構(gòu)成了非常完整的防腐蝕體系。整個體系干膜總厚度可以達到200μm-380μm，在C5大氣腐蝕環(huán)境下，對鋼結(jié)構(gòu)具有非常優(yōu)異的防護性能，并可以實現(xiàn)長效的防腐蝕效果。

鋼結(jié)構(gòu)重防腐經(jīng)典配套體系中的環(huán)氧云鐵中間漆，是以環(huán)氧云母氧化鐵（英文縮寫MIO，安徽銘盾公司有160目-800目MIO可供選擇）為顏料，以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)基料，聚酰胺樹脂為固化劑制成的冷固化雙組分涂料。環(huán)氧云鐵中間漆可以作為許多底漆的中間連接層使用，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等，以保護底漆漆膜，增強整個涂層體系的保護性能，是承上啟下的“好幫手”。環(huán)氧云鐵中間漆中最關(guān)鍵成分，并且起防腐耐蝕作用的就是云母氧化鐵（MIO）顏料，它是一種薄層狀及片狀的晶體結(jié)構(gòu)，片狀粒子直徑10μm-75μm，厚度大多數(shù)不超過5μm。環(huán)氧云鐵中間漆中的MIO顏料達到一定量時，薄層狀的薄片粒子定向排列重疊，其最薄剖面與涂裝的底材平行，形成疊層迷宮效應，即屏蔽層或者屏蔽效果，使得涂層更加致密，延長了外部介質(zhì)到達基層的路徑，阻止了水、潮氣、氧及其他污染物質(zhì)進入涂層---底材界面，同時對涂膜起到一個增強的作用。MIO顏料縱橫比（粒子長度與厚度之比），比其他傳統(tǒng)的無定型顏料高，使得腐蝕介質(zhì)進入涂層的路徑比其他含球形或顆粒狀的顏料涂層更長，從而延長了涂層對基層保護時間，提高了整體防腐性能。MIO可以吸收100nm-300nm的光線，是一種很強的紫外線吸收劑，具有很好的耐候性能，其層疊結(jié)構(gòu)所具有的應力釋放增強了涂料機械性能，此外還提高了涂料的內(nèi)聚力及涂膜與底材之間的附著力，減少了涂膜的起泡性。因此，MIO優(yōu)良的性能決定了環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結(jié)構(gòu)重防腐應用中成為最為經(jīng)典的涂層配套材料，特別是在橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案中環(huán)氧云鐵中間漆具有“不可撼動”的地位，至今還沒有可以替代的其他防腐蝕中間漆。

環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結(jié)構(gòu)重防腐“三涂層”結(jié)構(gòu)即底漆（環(huán)氧富鋅），中間漆（環(huán)氧云鐵），面漆（聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷）配套中，具有以下幾個主要的作用：
1.環(huán)氧云鐵中間漆可以為面漆層提供優(yōu)良的附著基層，還能有效的保護基材和底漆不被腐蝕，延長整體涂層的使用年限。
2.環(huán)氧云鐵中間漆高屏蔽性能，有效阻止外部介質(zhì)的進入，是保護基材不被腐蝕的關(guān)鍵性因素。
3.環(huán)氧云鐵中間漆簽訂漆膜致密，遮蓋率高，能夠防止針孔的出現(xiàn)，提高了面漆的光滑平整度。
4.環(huán)氧云鐵中間漆可以增加涂層厚度，降低涂裝成本，其底漆+中間漆+面漆經(jīng)典涂層配套在相同漆膜厚度一致的條件下，比底漆+面漆涂裝成本要低很多。
5.環(huán)氧云鐵中間漆堅韌，耐磨，耐沖擊，耐水，耐鹽霧，耐化學介質(zhì)。
6.環(huán)氧云鐵中間漆價格低廉，施工簡單，噴涂、刷涂、輥涂皆可，并具有一定的粗糙度，保證涂層間連接完整性和高粘結(jié)性，施工時一次性涂裝可以達到規(guī)定的膜厚要求。
7.環(huán)氧云鐵中間漆具有優(yōu)異的干燥速度和涂覆性能，可以在-5℃-40℃各種季節(jié)環(huán)境下施工，避免了施工環(huán)境溫度的限制，滿足工程項目工期要求。

基于以上環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層配套體系中的多種優(yōu)異的性能特征和作用，環(huán)氧云鐵中間漆被廣泛用于需要長久保護的橋梁、船舶、風電塔筒、儲罐、管道、市政設(shè)施等鋼結(jié)構(gòu)防腐，被業(yè)界認為是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕性價比極高的防腐蝕涂料，得到使用單位施工單位及設(shè)計部門的歡迎和青睞。環(huán)氧云鐵中間漆在整個工業(yè)重防腐涂料中占比很高，而且市場規(guī)模很大，發(fā)展空間的天花板很高，加之云母氧化鐵（MIO）屬于天然、環(huán)保、無毒、安全的無機顏料，符合涂料顏料無毒安全性要求，促進了其生產(chǎn)及使用規(guī)模的快速增長。

防腐蝕質(zhì)量或者使用年限除了與防腐蝕材料自身質(zhì)量相關(guān)外，關(guān)鍵在于防腐蝕施工質(zhì)量。防腐界流行“三分材料七分施工”正是對防腐蝕質(zhì)量的最好詮釋，鋼結(jié)構(gòu)重防腐經(jīng)典配套中的環(huán)氧云鐵中間漆施工質(zhì)量亦復如是。環(huán)氧云鐵中間漆應用施工時，首先要對鋼鐵基層進行表面處理，機械打磨及噴砂標準符合GB/T89231—2011規(guī)定的St3及Sa2 1/2要求，并且具有一定的粗糙度，干凈無污染。其次，按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書，在鋼鐵表面處理結(jié)束后4小時內(nèi)涂裝底漆（如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等），干燥備用。再次，等底漆完全干燥后，才可以涂裝環(huán)氧云鐵中間漆；涂裝前，按照甲乙組分嚴格計量配比，加入適量的稀釋劑調(diào)整粘度至涂四杯20-28秒（25℃），充分攪拌均勻，并用60-80目絲網(wǎng)過濾，靜置10-15分鐘后再涂裝。涂裝時涂層厚度必須厚薄一致，均勻無漏，面面俱到，直至規(guī)定的漆膜厚度。一些邊角位、焊縫、切割及涂不到位的特殊部位，預先先涂刷1-2道環(huán)氧云鐵中間漆，再進行大面積施工，以確保各個部位的漆膜厚度要求。涂裝方法可以使用噴涂、刷涂、輥涂工藝，需要注意的是雨霧天及環(huán)境濕度>80%或者極低氣溫下（如-5℃以下）不得施工（因為工期原因可以采取提高環(huán)境溫度的措施），涂裝時應該采取通風措施，注意安全，嚴禁煙火。配好的環(huán)氧云鐵中間漆必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完（20℃約6小時，30℃約4小時）。最后，環(huán)氧云鐵中間漆干燥后，可以覆涂面漆（如各色氯化橡膠面漆、各色環(huán)氧面漆、各色環(huán)氧瀝青面漆、醋酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆等等）。環(huán)氧云鐵中間漆涂裝理論耗量90-180g/㎡，干膜厚度30-60μm，施工時粘度增大時可以添加專用稀釋劑進行調(diào)整，但是最大添加量不要>5%，以防造成涂層質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷可以在涂層完全干燥后打磨清理再進行補涂，符合要求后才可以進行后續(xù)面漆覆涂。

環(huán)氧云鐵中間漆相關(guān)材料及施工標準可以按照HG/T4340-2012《環(huán)氧云鐵中間漆》、GB6755-86《云母氧化鐵技術(shù)指標》GB/T31817-2015《風力發(fā)電設(shè)施防護涂裝技術(shù)規(guī)范》、HG/T4757-2014《農(nóng)用機械涂料》、HG/T5060-2016《液化天然氣（LNG）儲罐用防腐涂料》、JT/T821.1-2011《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料第1部分：溶劑型涂料》和JT/T821.2-2011《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料第2部分：濕表面涂料涂料》、TB/T1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》等規(guī)范參考執(zhí)行。當今，隨著國內(nèi)橋梁、光伏、風電等重點項目的建設(shè)和迅猛發(fā)展，環(huán)氧云鐵中間漆使用量倍增，從該涂料主要體質(zhì)顏料氧化鐵（主要成分是云母氧化鐵）產(chǎn)量可以窺見一斑。據(jù)資料不完全統(tǒng)計2023年氧化鐵產(chǎn)量接近70萬噸，而且還在遞增，說明商品環(huán)氧云鐵中間漆的使用量在逐漸增加，應用領(lǐng)域也越來越多。

環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結(jié)構(gòu)重防腐體系中“功不可沒”，其與前置涂層和后置涂層形成的“三涂層”經(jīng)典配套“堅不可摧”。大量的應用實踐證明：環(huán)氧云鐵中間漆已經(jīng)成為大型鋼結(jié)構(gòu)長效防腐蝕的優(yōu)選方案。環(huán)氧云鐵中間漆以優(yōu)異的防腐、防水、耐磨、耐候、強粘結(jié)力等性能及低廉的價格在鋼結(jié)構(gòu)重防腐蝕領(lǐng)域“獨領(lǐng)風騷”，備受防腐蝕使用單位、施工單位及設(shè)計單位的青睞和歡迎，其極佳的性價比必然會在防腐蝕領(lǐng)域得到更加廣泛的應用。