01陰極保護

對罐底板上表面進行陰極保護，推薦采用犧牲陽極的陰極保護。對于陽極品種的選擇，由于溫度影響，不宜選用鋅陽極，由于安全因素，不宜選用鎂陽極，所以多選用鋁合金陽極。

犧牲陽極易于安裝，而且當(dāng)陽極消耗為初始重量的85%時，可在清罐時進行更換。

02涂料防腐

對罐底內(nèi)涂覆防腐覆蓋層。遇到存儲產(chǎn)品不變質(zhì)，耐潮，抗?jié)B透，對金屬表面有很好的附著性能，抗沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，耐存儲溫度。

由于輸送過程中油品和管壁的摩擦，流經(jīng)泵和過濾器等都會產(chǎn)生靜電，在管路末端，未被消散的靜電進入油罐，在油罐內(nèi)，油品和油罐接管內(nèi)壁的摩擦油品之間的相對運動也會產(chǎn)生靜電，若采用普通的絕緣覆蓋層，其電阻率多在109-1013歐姆之間，阻斷原油儲運中產(chǎn)生的靜電高壓，可能會放電擊穿油氣層，發(fā)生事故。因此，要求使用電阻率在108歐姆以下的防靜電涂料。

03邊緣板的防腐

由于罐內(nèi)的犧牲陽極無法對邊緣板的外露部分提供保護，而外露部分所處的環(huán)境又很惡劣，所以推薦采用熱噴涂鋁防腐。噴涂層可經(jīng)受典型的高溫考驗，可有效地隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透，防止鋼板在介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕，鋁覆蓋層還可起到犧牲陽極的作用。若噴涂其它電位比EF 正的金屬，則存在形成大陰極小陽極的危險。

普通的涂料防腐應(yīng)定期進行除銹更新，以上作法雖然一次性投資較高，但可一勞永逸。澳大利亞的防腐公司的論文通過比較兩種典型防腐層的整體壽命和目前的凈費用，認(rèn)為對長壽命設(shè)施使用高性能的防腐體系更為經(jīng)濟。

04罐底板下表面的保護

土壤腐蝕儲罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板座落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時，罐底板周圍地下水蒸發(fā)，使鹽分濃度增加，增大了腐蝕程度。氧濃差電池腐蝕罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，易產(chǎn)生氧濃差，如滿載和空載比較，空載時接觸不良R 再由于罐周與罐中心部位的透氣性有差別，也會引起氧濃差電池，這時中心部位成為陽極而被腐蝕。雜散電流的腐蝕罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域，當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護而儲罐未受保護時，則可能形成雜散電流干擾影響R 當(dāng)周圍有電焊機施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備時則可能產(chǎn)生雜散電流。底板下表面防腐覆蓋層必須是可焊的，焊接時不能破壞覆蓋層的結(jié)構(gòu)，并要求涂料的有效防腐時間長。

通常采用無機富鋅漆，但由于該涂料導(dǎo)電性能較好$將漏失陰極保護電流，所以推薦采用非導(dǎo)電型的環(huán)氧涂料。若不采用陰極保護，則無機富鋅涂料是優(yōu)先選擇，它具有優(yōu)良的耐熱、耐老化性能，極強的粘結(jié)力，優(yōu)良的硬度和耐磨性、耐溶劑、防銹性能，漆膜有陰極保護，屬水性涂料，無毒無臭，施工簡單，使用方便等特點。

05邊緣板保護

由于圈梁的阻隔，邊緣板部位是陰極保護的盲區(qū)。儲罐裝油后，邊緣板微上翹，雨水很容易流入邊緣板與基礎(chǔ)的縫隙中。為了阻止雨水進入縫隙，一般采用石棉繩填塞在縫隙中，再用防水膠與玻璃纖維布混合結(jié)構(gòu)密封。該處理方法的弊端很大，起不到良好的防水作用。

可以采用一種“切削環(huán)梁外露角，于邊緣板外下焊一圈圓鋼”的結(jié)構(gòu)，具體做法是切削環(huán)梁外露角，對已建儲罐，在邊緣板的外下沿，焊一圈D6的圓鋼，焊完后再用防水密封膠密封并填平焊接處。這種結(jié)構(gòu)能有效地控制水分進入邊緣板與基礎(chǔ)的縫隙中，減少了因邊緣板上翹而造成的積水，且施工方便，效果好。（若擔(dān)心連續(xù)焊對罐體與底板焊縫的影響，可采用點焊），此結(jié)構(gòu)已在儲罐中進行了試驗，取得了很好的應(yīng)用效果。