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  • 鐵素體不銹鋼在高溫尿素環(huán)境中的腐蝕行為研究

    摘要: 對三種商用車排氣系統(tǒng)用鐵素體不銹鋼(436L、439M、441)進行了尿素結晶腐蝕試驗,以模擬鐵素體不銹鋼在商用車排氣系統(tǒng)內選擇性催化還原器(SCR)中的滲氮腐蝕行為。探究了合金成分及夾雜物對不銹鋼耐高溫尿素腐蝕的影響,并依據(jù)EDS表征結果闡釋了材料內部腐蝕的滲氮機理。研究表明,在高溫熱震疲勞和氧化的協(xié)同作用下,高溫高氮的環(huán)境導致鐵素體不銹鋼晶界及晶內局部區(qū)域快速析出氮化鉻顆粒,造成晶界

    2021-04-22 hualin

  • 氧化石墨烯改性環(huán)氧隔熱涂層的耐蝕和隔熱性能研究

    摘要: 用氧化石墨烯(GO)濃縮漿分散法制備GO改性環(huán)氧隔熱涂層,在濃度(質量分數(shù))為3.5% 的NaCl溶液(50℃)中進行腐蝕實驗并測試其腐蝕前后的隔熱性能。432 h的腐蝕電化學測試結果表明,用0.5%(質量分數(shù)) 的GO改性顯著提高了涂層低頻阻抗,涂層的耐蝕性優(yōu)于無GO改性和1.0% GO改性的涂層;SEM分析結果表明,用0.5%和1.0% GO改性的隔熱涂層腐蝕432 h后表面形貌完好,

    2021-04-21 hualin

  • 催化裂化裝置腐蝕與典型設備防腐措施初探

    催化裝置主要是以減壓蠟油和部分重餾分油為原料油,在催化劑作用下轉化為高辛烷值汽油和化工原料。本文簡要介紹了催化裂化裝置的腐蝕情況,并對典型設備波紋管膨脹節(jié)和分餾塔塔頂循環(huán)換熱器的腐蝕情況、原因和防腐措施進行了初步探討。1、催化裝置主要腐蝕情況在催化裝置中,由于工藝系統(tǒng)的復雜和腐蝕介質的不同,所以表現(xiàn)出的腐蝕形式也較多。在不同的系統(tǒng),有不同的腐蝕形式。1.1 反應一再生系統(tǒng)反應一再生系統(tǒng)的主要腐蝕

    2021-04-20 hualin

  • 海洋石油平臺的保溫層下腐蝕研究

    引 言在海洋石油平臺中,出于工藝的需要,開采出來的石油只有在合適的溫度和壓力下,其流動性才能達到最合適的輸送狀態(tài)。因此大量的管道或設備均需要覆蓋保溫層。保溫層的作用不僅能夠減少工藝輸送的熱量損失、保持整個系統(tǒng)的操作溫度,同時也可以作為阻隔外界有害物質的屏障。然而,管道或設備的保溫層往往在安裝、使用過程中,由于各種因素造成破損,在保溫材料和基體金屬間局部區(qū)域形成半密閉的腐蝕環(huán)境,這種環(huán)境比海洋大氣

    2021-04-19 hualin

  • 工藝冷凝液預熱器膨脹節(jié)腐蝕開裂

    某裝置工藝冷凝液預熱器使用不到一年即發(fā)生底部膨脹節(jié)開裂,裂縫長度超過 500MM,裂縫斷口腐蝕變色,且有大量的腐蝕產物,開裂位置在膨脹節(jié)的波谷,在預熱器底部容易積液的部位,如圖 1 C點所示。通過對圖紙審查,并進行強度計算,認為該預熱器的設計沒有嚴重問題,開裂應是腐蝕所致:1、導致預熱器開裂的原因應是膨脹節(jié)制做中沒有經過固溶處理,或是固溶處理沒有達到效果,不銹鋼沒有經過固溶處理,抗腐蝕能力根本得

    2021-04-13 hualin

  • 復雜地形條件下輸油管道內腐蝕位置預測與檢測技術

    1引言 輸油管道由于原油介質中含有 CO2、H2S 和水等腐蝕性介質,會對管線內部產生一定的腐蝕,會嚴重危害管道的安全運行。管道內腐蝕的影響因素眾多,造成破壞的機理復雜,一旦造成管道內腐蝕,則危害性極強。本文根據(jù)某油田輸油管道實際地形分析,在輸油管道流體分析的基礎上,結合腐蝕風險概率分析結果、高程地勢變化數(shù)據(jù)分析結果和歷史泄漏位置進行統(tǒng)計分析,對復雜地形條件下輸油管道內腐蝕敏感位置進行預

    2021-04-12 hualin

  • 常見儲罐的分類及檢驗

    常見的儲油罐主要是立式圓柱形罐,按罐頂?shù)慕Y構形式又分為固定拱頂罐、內浮頂罐和外浮頂罐,具體設計哪種結構,主要視油品物性、罐的容量和投資而定。1、固定拱頂罐拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器,固定拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的,隨著氣溫的變化、罐內液面的升降,常有空氣吸進罐內,油氣呼出罐外,不僅增加油品的損耗,也增加了火災危險性。固定拱頂儲罐制造簡單、造價低廉,所以在國內外許多

    2021-04-02 hualin

  • 鋁鎂雙金屬反向等溫包覆擠壓棒材耐腐蝕性能

    摘要利用反向等溫包覆擠壓技術制備了直徑38 mm的鋁包覆鎂合金復合擠壓棒材,采用浸泡實驗和電化學工作站進行腐蝕分析,對比研究鋁鎂雙金屬反向等溫擠壓棒材表層、芯部及鋁鎂包覆結合界面層在3.5%NaCl溶液中腐蝕前后的微觀組織形貌、腐蝕失重率、極化曲線、阻抗譜等。結果表明:鋁鎂合金在擠壓過程中發(fā)生再結晶,包覆結合界面層析出β (Al3Mg2) 相和γ (Mg17Al12) 相,而未包覆擠壓鎂合金,在晶

    2021-03-30 hualin